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电池壳的冲压模具设计
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- 电池壳的冲压模具设计
目 录
摘要....................................................................1
Abstract..................................................................2
第1章 绪论............................................................3
1.1冲压模具简介........................................................3
1.2冲压模具的发展现状及技术趋势........................................4
第2章 冲压件的工艺性分析及总体方案的设计..........................5
2.1冲裁件的工艺性分析..................................................6
2.2冲孔................................................................6
2.3冲裁精度............................................................6
2.4冲裁工艺方案的选择与确定............................................7
第3章 主要设计计算...................................................8
3.1排样方式的确定及其计算.............................................8
3.1.1确定合理的排样方式............................................8
3.1.2确定条料宽度和步距............................................9
3.1.3计算利用率....................................................9
3.2冲压力的计算...................................................... 10
3.2.1冲裁力.......................................................10
3.3压力中心的确定与相关计算................................... .......11
3.4工作零件刃口尺寸的计算............................................14
3.4.1冲孔.........................................................15
3.4.2落料.........................................................17
第4章 电池壳的拉伸工艺及计算......................................18
4.1零件的工艺性分析..................................................18
4.2工艺方法的确定...................................................19
4.3零件工艺计算.....................................................19
4.3.1拉伸工艺计算...............................................19
4.3.2确定拉伸次数...............................................19
4.3.3确定各次拉伸半成品尺寸.....................................19
4.4排样计算.........................................................21
4.5落料拉伸复合模工艺计算...........................................22
4.5.1落料凹凸模刃口尺寸计算.....................................22
4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸计算.....................................23
4.5.3压边力和拉伸力计算.........................................24
4.6模具零部件结构的确定.............................................24
4.6.1落料、拉伸复合模零部件设计.................................24
4.6.2其他零部件设计.............................................25
4.7模具闭合高度校核.................................................25
第5章 冲床的选用与校核..............................................26
5.1冲床的选用.......................................................26
5.2冲床的校核.......................................................26
第6章 模具的总体结构设计...........................................27
6.1模具的类型选择...................................................30
6.2模架的选择.......................................................30
6.2.1模架的形式.................................................30
6.2.2导柱和导套.................................................30
6.2.3模柄的选择.................................................30
6.3定位零件的选择..................................................30第7章 工作零件的设计与计算.........................................31
7.1凸模.............................................................31
7.1.1凸模的结构形式..............................................31
7.1.2材料选取....................................................31
7.1.3凸模的固定形式..............................................31
7.2凹模.............................................................32
7.3凹凸模...........................................................32
第8章 模具的装配与检测..............................................34
8.1模具的装配.......................................................34
8.2模具的检测.......................................................34
8.3常见的试冲缺陷和调整方法.........................................34
致谢....................................................................36
参考文献................................................................37
摘 要
本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；
Abstract
The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.
Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;
第1章 绪论
1.1冲压模具简介
在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的 ，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。
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