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KS-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计

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更新时间：2015-11-12
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KS-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计
摘要
本设计主要介绍了连接座的加工工艺规程及钻小孔专用夹具的设计应用过程。通过对零件的分析，确定要保证的加工尺寸及相互间的关系，然后定出毛坯形状，并进一步拟定加工工艺方案，最终确定专用夹具方案。
由于本连接座的加工尺寸要求不高且为柱体形状，所以对砂型铸造后的毛坯采用车削加工，能达到所要求的精度要求，在车床上加工时，可利用锥柄心轴为夹具车削外圆及端面（本设计不作详细讨论）。考虑到本零件的孔加工较多，为保证零件中各孔的相互位置关系和尺寸要求，提高生产率及减轻工人劳动强度，在钻孔时设计了专用夹具，确定定位方案，选择定位基准和定位元件，确定夹紧方式，并进行定位误差分析和夹紧力计算等以确保满足加工要求。最后绘制出夹具装配图、夹具体零件图。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更初步掌握了专用夹具的设计全过程和加工实践的各种要点。

关键词：连接座；加工工艺方案；专用夹具
ABSTRACT
This design is mainly introduced the connection of processing procedures and drill holes special jig design application process. Based on the analysis of the components, determine the dimensions and to ensure that the relationship between each other, then determine blank shape, and further processing plan worked, and eventually determine special jig scheme.
Due to the size of the connection request is not tall and processing for cylinder shape, so after casting billet using the mold machining, can achieve the desired accuracy requirement, and lathe machining, in the heart can handle awl for turning round and face the fixture design not detailed (discussion). Considering the parts of the hole processing, to ensure parts more in each hole of mutual position and size requirement, improve productivity and reduce labor intensity, drilling, determine the special jig design scheme, choose the locating datum and positioning components, clamping, and positioning error analysis and calculation of clamping force to ensure that meet processing requirements. Finally, draw the specific parts of assembly fixtures.
This design is not only let I am familiar with the textbook knowledge, and I made the knowledge to practical use, preliminary mastered more special fixture design, process and the processing practice of various points.

Key words：Connected base, Processing technology, Special jig
目录

一、设计任务及零件图 6
（一）设计题目 6
（二）原始数据 6
（三）产品零件图 6
二、零件的工艺分析 7
（一）零件的作用 7
（二）确定零件的生产纲领 7
（三）零件的工艺分析 7
1、以Φ40mm内圆为中心的右端面加工表面 7
2、以Φ100mm 内圆为中心的加工表面 8
本章小结 8
三、工艺规程设计 8
（一）确定毛坯的制造形式 8
（二）基面的选择 9
1、粗基准的选择 9
2、精基准的选择 9
（三）制定工艺路线 10
1、工艺路线方案一 10
2、工艺路线方案二 10
3、工艺方案的比较与分析 11
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
1、机械加工余量 12
2、毛坯尺寸确定 13
3、毛坯确定 13
（五）选择加工设备及刀、夹、量具 14
（六）切削用量及基本工时 14
1、粗车端面 14
2、粗车外圆 15
3、车Φ100mm内孔与Φ40内孔 16
4、扩Φ17.5mm孔 16
5、钻4×M5螺纹底孔，6×Φ7孔并倒角 17
6、攻螺纹4×M5 17
7、钻3×Φ7孔并倒角 18
本章小结 18
四、专用夹具设计 19
（一）设计主旨 19
（二）夹具设计 20
1、定位方案的分析与定位基准的选择 20
2、定位误差分析 20
3、切削力的计算与夹紧力分析 20
4、夹具设计及操作简要说明 22
五、课程设计心得体会 23
致谢 24
参考文献 25
...

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