轮胎式起重机总体及液压系统设计
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摘要
轮胎式起重机是各种工程建设中广泛运用的重要起重设备，在实现工程建设现代化的过程中起着不可替代的重要作用,是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，在工业和民用建筑中作为主要施工机械而得到广泛运用。本文给出了55吨液压轮胎式起重机的总体和液压系统的详细设计过程与结果。首先，在总体设计阶段，对起升机构、回转机构、变幅机构、伸缩机构、支腿收放机构等进行方案设计，选择合理的机构方案。其中，对起升机构进行详细设计，包括各个部件参数选择和计算及标准部件的选择。液压系统设计包括对各个机构所涉及到的所有液压系统回路进行设计和选择，并对各个液压部件进行参数设计，选择合适的液压件，使液压系统满足工作要求和强度。
关键词：
轮胎式起重机；总体；液压系统；起升机构；变幅液压缸
目录
前言 1
1概述 2
1.1关于轮胎式起重机 2
1.2液压系统应用于轮胎式起重机上的优缺点 2
1.2.1 优点 2
1.2.2 缺点 3
1.3 液压系统的类型 3
1.4 轮胎起重机液压系统功能、组成和工作特点 3
1.4.1 起升回路 3
1.4.2 回转回路 3
1.4.3 变幅回路 4
1.4.4 伸缩回路 5
1.4.5 支腿回路 5
1.5 轮胎起重机液压系统发展趋势 5
1.6 本课题的主要研究工作 6
1.7 任务要求和整机性能参数 6
1.7.1 任务要求 6
1.7.2 整机参数 7
2轮胎起重机各机构分析 8
2.1轮胎起重机结构简图 8
2.2轮胎起重机各机构工作级别 8
2.2.1轮胎起重机利用等级 8
2.2.2 轮胎起重机载荷状态 9
2.2.3轮胎起重机整机及各机构工作级别 9
2.3液压式轮胎起重机卷扬（起升）机构 9
2.3.1卷扬（起升）机构的组成和典型组成形式 9
2.3.2液压起升机构形式 9
2.4液压式轮胎起重机回转机构 14
2.4.1回转机构组成 14
2.4.2 回转支承 14
2.4.3 回转驱动装置型式 14
2.4.4 回转机构原理 15
2.5 液压轮胎起重机变幅机构 16
2.5.1 变幅机构类型 16
2.6 液压轮胎式起重机臂架伸缩机构 18
2.6.1 臂架伸缩方式 18
2.6.2 伸缩机构驱动形式 19
2.7 液压轮胎起重机支腿收放机构 19
2.7.1 支腿类型选择 19
3 液压回路系统设计 21
3.1 典型工况分析及对系统要求 21
3.1.1 伸缩机构的作业要求 21
3.1.2 副臂作业情况 21
3.1.3 典型工况的确定 21
3.1.4 系统要求 22
3.2 液压系统类型选择 23
3.2.1 本机液压系统分析 23
3.2.2 各机构动力分配 24
3.2.3 各种执行元件选择 24
4各液压回路组成原理和性能分析 25
4.1主副卷扬（起升）液压回路 25
4.1.1 主副卷扬（起升）液压回路原理图及元件 25
4.1.2 性能要求 26
4.1.3 功能实现和工作原理 26
4.2回转液压回路 27
4.2.1 回转液压回路原理图及元件 27
4.2.2 性能要求 27
4.2.3 功能实现和工作原理 28
4.3变幅液压回路 28
4.3.1变幅液压回路原理及元件 28
4.3.2 性能要求 29
4.3.3 功能实现和工作原理 29
4.4伸缩液压回路 29
4.4.1伸缩液压回路原理图及元件 29
4.4.2 性能要求 29
4.4.3 功能实现和工作原理 29
4.5支腿液压回路 31
4.5.1 支腿液压回路原理图及元件 31
4.5.2 性能要求 32
4.5.3 功能实现和工作原理 32
5各机构及液压系统设计 33
5.1主起升机构及主起升回路设计 33
5.1.1 设计参数 33
5.1.2 滑轮和滑轮组的选择 33
5.1.3 钢丝绳的选择和计算 35
5.1.4 主卷筒的选择和计算 36
5.1.5 吊钩的强度条件、其重量及材料 38
5.1.6 液压主起升机构的计算 40
5.1.7 联轴器、离合器和制动器的选用 44
5.2 副起升机构及副起升回路设计 46
5.2.1 设计参数 46
5.2.2 滑轮和滑轮组的选择 47
5.2.3 钢丝绳的选择和计算 48
5.2.4 副卷筒的选择和计算 49
5.2.5 吊钩的强度条件、其重量及材料 52
5.2.6 液压副起升机构的计算 53
5.2.7 联轴器、离合器和制动器的选用 58
5.3回转液压回路设计 60
5.3.1 设计参数 60
5.3.2 回转液压马达选择 61
5.3.3 回转液压泵选择 62
5.4变幅机构液压系统设计 63
5.4.1 液压缸结构设计 63
5.4.2 液压缸参数确定 63
5.4.3 活塞杆结构设计 71
5.4.4 活塞结构设计 72
5.4.5 缸筒结构设计 73
5.4.6 密封圈、导向环（支承环）、防尘圈结构选择 73
5.4.7 活塞杆端部耳环选择 74
5.4.8 活塞杆稳定性计算 74
5.4.9 活塞杆强度验算 76
5.5 伸缩回路设计计算 77
5.5.1 伸缩机构参数 77
5.5.2 伸缩油缸选择 78
5.6 支腿回路设计计算 80
5.6.1 设计参数 80
5.6.2 垂直支腿油缸选择 81
5.6.3 水平支腿油缸选择 81
5.6.4 支腿垂直缸、水平缸伸出速度 81
5.6.5 支腿液压缸输入流量 82
5.6.6 液压泵最大输出流量 82
5.6.7 液压泵选择 83
5.7 液压辅助元件选择 83
5.7.1 管路选择 83
5.7.2 油箱选择 86
5.7.3 滤油器选择 86
5.7.4 蓄能器选择 86
5.7.5 液压阀选择 86
5.8 液压系统温升验算 88
5.8.1 系统发热功率计算 88
5.8.2 系统散热功率计算 89
6技术经济分析 90
7 总结 91
7.1 设计总结 91
7.2 问题讨论 91
致谢 92
参考文献 93
附录A 94
附录B 104 ...
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