四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置的设计
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- 第1章 设计概述
1.1 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置概述
四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置由进口缓冲版、供送螺杆、固定弧形导板、输送链带、星形拨轮和平动感应导板组成。设计这类螺杆装置必须在满足被供送物件外轮廓尺寸，星形拨轮节距，生产能力等条件下，预选螺杆的内外直径及长度，合理确定螺旋线的组合形式、旋向、螺旋槽轴向剖面集合形状，以及有关的主要参数，从整个布局出发校核物件供送螺杆、输送链带、导向装置的综合作用能否实现给定速度的平稳运动，同时力求减轻冲击、震动、噪音、卡吃等弊病，以便设备得以高效可靠的工作。
通常圆柱螺杆的前端呈圆锥台形，而后端则有同物体主体半径相适应的过度角，这样，既有利导入被供送的物体又有利于同星形拨轮同步衔接，而且制造比较方便。在供送过程中，为了从进口缓冲器平稳的导入物件，减轻“陡震”现象，第一段最好采用等螺距螺旋线，鉴于星形拨轮的节距一般大于两物件接触时的中心距，因此，第三段螺旋线应该是变距的，并以等速规律段作为与星形拨轮连接段。在这种情况下，对于高速（250~550r/min）分件供送螺杆来说，还必须增加一过渡段，即加速度按正弦规律变化的螺旋线，以便保证整个螺杆的单头螺旋线在各个衔接点均有对应相等的螺旋角、速度和加速度，从而消除冲击现象。当然如果速度偏低，也可省去等速段而采取变加速段和等加速段的组合螺旋线，甚至有的只采取等加速段螺旋线。
1.2 设计的目的、任务及设计内容
1.2.1 目的
设计一个四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置
1.2.2 任务
（1）根据有关参数进行计算或编写有关设计计算程序；
（2）利用程序设计的方法输出结果并自动生成图形；
（3）画出装配图及其主要零件图；
（4）完成设计计算说明书。
1.2.3 内容
供送物品为长方体，尺寸：40×50×100 (mm×mm×mm)
第2章 设计说明
2.1 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置的参数确定
2.1.1 星形拨轮
已知螺杆的转速n=300r/min（其值与供送能力相当），星形拨轮的齿数=6及节距=12cm则拨轮转速=50r/min.
拨轮的节圆直径=22.9cm。
当物件被等速输送带拖动前进时，如果让整个变螺距螺杆对他仅起一定的隔挡作用，在末端与星形拨轮取得速度的同步，显然应保证输送带的运行速度螺杆的最大供送速度和拨轮的节圆线速度均相等即=0.12m5r/s=0.6m/s
2.1.2 螺杆等速段
对供送长方体形物件，令其主体部位的长度、宽度各为可取=2.3cm+=4.3cm在一般情况下，对于主要是依螺杆心部机器支轴的结构强度和尺寸等因素加以确定的，但个别场合也有单从满足某种工艺要求角度来考虑这个问题 ,取=2.3cm。至于螺杆等速段的螺距应取=5.2cm: △两相邻物件间的平均间隙（一般为几毫米），取△=2mm.设等速段螺旋线的最大圈数为（ 取=1），而其中间任意值，取=1。又因等速段外旋线展开图形是一条斜直线，故相应的螺旋角D=2R=8.6cm,=0.193，周向展开长度=13.51cm,=27cm,轴向长度=2.6cm,=5.2cm,供送速度=0.26m/s :D是螺杆外直径。，若物件的送入速度，那么最好借助可调式波性尼龙板或刷板等缓冲装置使其减速，反之当，就只能依靠输送带对物件所起的摩擦拖动作用加速，以接近于螺杆的初始供送速度，据此求的供入段的输送长度：
=10cm
=0.213物体与输送带的华东摩擦系数；
G=9.8m/物件的重力加速度。另外分析了沿螺杆全长物件与输送带的最大速差=0.34m/s.故知拨轮节距和螺杆转速都不宜过大，以免加快板链工作表面的摩擦，并对物体引起强烈的震动。 ...
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