支架弯曲件冲压模具设计
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- 摘 要
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅级进模完成落料、冲孔和一幅单工序模完成弯曲的工序过程。介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程，经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如冲孔凸模、落料凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：支架，模具设计，级进模，冲孔落料，弯曲
目 录
前 言 1
第1章 对加工零件的工艺分析 2
1.1 零件分析 2
1.1.1 零件简图 2
1.1.2冲压件的工艺分析 2
1.1.3 分析比较和确定工艺方案 3
第2章 冲裁模 5
2.1 冲压模具工艺与设计计算 5
2.2 工作力的计算 7
2.2.1 落料力 7
2.2.2 冲孔力 7
2.2.3 卸料力 8
2.2.4 推料力 8
2.2.5 冲侧刃缺口的力 8
2.2.6 总冲压力 9
2.3 确定模具压力中心 9
2.4 计算凸、凹模刃口尺寸 12
2.4.1 冲孔部分 13
2.4.2落料部分 14
2.5 成型零部件的结构设计 15
2.5.1 冲孔凸模结构设计 15
2.5.2 落料凸模结构设计 16
2.5.3 凹模结构设计 17
2.6 模具总体设计 17
2.6.1 选择模具结构形式 17
2.6.2 操作方式 18
2.6.3 模架类型 18
2.6.4 定位方式选择 18
2.6.5 卸料与出件方式选择 18
2.6.6 导向方式选择 18
2.6.7 定位零件设计 19
2.6.8 导料板设计 19
2.6.9 卸料板设计 20
2.6.10 垫板设计 20
2.6.11 模柄选择 21
2.6.12 凸模固定板设计 22
2.6.13 导柱导套选择 23
2.6.14 模座选择 23
2.6.15 螺钉、销钉的选用 24
2.6.16 装配图设计 24
2.6.18 冲压设备的选择 25
第3章 弯曲模 26
3.1 冲压零件的工艺分析 26
3.2 模具结构 26
3.3 必要的的计算 27
3.3.1 弯曲力的计算 27
3.3.2 弹顶器的计算 28
3.3.3 回弹量的确定 28
3.3.4 弯曲凸模的圆角半径 28
3.3.5 弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 28
3.3.6 弯曲凸模和凹模之间的间隙 29
3.3.7 弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 29
3.4 模具总体设计 30
3.4.1 凹模结构设计 30
3.4.2 凸模结构设计 31
3.4.3 定位板结构设计 31
3.4.4 模柄选择 32
3.4.5 模架的选取 32
3.4.6 销钉的选用 33
3.4.7 压力机的选取 34
3.4.8 装配图设计 34
第4章 模具的技术条件 36
4.1 表面粗糙度及标准 36
4.2 加工精度 37
4.2.1 尺寸偏差 37
4.2.2 形位公差 37
4.2.3 配合要求 38
结 论 39
致 谢 40
参考文献 41
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