镜头盖注射模模具设计
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摘要………………………………………………………4
关键词…………………………………………………….4
0 绪论……………………………………………………4
0.1来源背景…………………………………………….4
0.2目的…………………………………………………4
0.3要求…………………………………………………4
0.4实际意义…………………………………………..4
1 原始资料……………………………………….5
1.1塑料制品产量和生产要求………………………….6
1.2塑料品种牌号……………………………………..6
1.3 塑料制品成型性能………………………………..6
1.4制品图样…………………………………………..7
2 基本参数…………………………………………8
2.1 注射机选择…………………………………………8
2.2模具型腔数目的计算……………………………….9
2.3 模架选择………………………………………10
3 成型零件尺寸及结构………………………………..11
3.1聚苯依稀的收缩率（S）………………………….11
3.2 型芯尺寸及结构设计…………………………..11
3.3 侧型芯尺寸及结构设计……………………………13
3.4 型腔尺寸及结构设计………………………………..14
4 模具结构……………………………………………17
4.1 制品小孔成型结构……………………………17
4.1.1 侧向分型与抽芯结构设计……………………..18
4.1.2 抽芯距离的确定…………………………………18
4.1.3 抽芯力的计算……………………………………18
4.2 浇注系统…………………………………………..20
4.2.1 概述…………………………………………….20
4.2.2主流道的设计…………………………………..20
4.2.3 分流道设计……………………………………..21
4.3 推出机构…………………………………………22
4.4 导向支承紧固复位机构…………………………..23
4.5 冷却系统 ……………………………………….23
4.6 模具结构图……………………………………..24
5 模具与成型机械关系的校核……………………..24
5.1制品及流道体积…………………………………24
5.2注射机的校核…………………………………….25
5.3 锁模力校核……………………………………….26
5.4 拉杆间距的校核…………………………………..27
5.5 开模行程的校核…………………………………..27
5.6 模具厚度的校核……………………………………27
参考文献……………………………………………………27
镜头盖（SMBS-09）注射模模具设计
摘要：
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：两板式、一模两腔、侧浇口、侧抽芯
0 绪论
0.1来源背景
镜头盖（SMBS-09） 为ABS塑料制品，采用注塑模成型，这种制品结构比较简单，但具有侧孔结构，在模具设计的注重考虑这一问题。
0.2目的
通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握Pro/E、CAD、Word等软件的操作方法。
0.3要求
设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。
0.4实际意义
通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对CAD、Word等软件的操作，可以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。
0.5主要设计内容
本课题的饿设计主要包括成型零件的设计，流注系统设计，侧向抽芯与侧向分型的设计，导向及定位部分的设计，推出复位部分的设计，紧固件的设计，模具结构的整体设计，工艺过程的编导。
1 原始资料
1.1 塑料制品产量和生产要求
根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应
力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。
1.2 塑料品种牌号
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
1.3 塑料制品成型性能
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
1.4制品图样
1.4.1具体尺寸及要求如图1.1
图 1.1
1.4.2根据制品尺寸几何形状进行分析
1.4.2.1 尺寸及公差
从制品所给的尺寸及公差查《塑料模塑成型技术》表3-7为8级精度等级，查表3-8得8级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。
1.4.2.2 塑料制品的形状
如图2.1，此制品为圆形制品，具有两小侧孔，所以在设计时着重是侧抽芯机构。
1.4.2.3 塑料制品的壁厚
由图2.1可知，此制品壁厚为1mm—3mm。拐角处壁厚不均匀，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及适应选择浇口。
1.4.2.4脱模斜度
所设计的制品没有脱模斜度，即脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。
2 基本参数
2.1 注射机选择
根据制品结构选择立式注射机，查表《塑料制品及其成型模具设计》0.10初步选用SZ-100/60立式注射机，主要参数如表3.1
表 3.1
参数 SZ-100/60
结构类型 立式注射机
理论注射容量/cm3 60
螺杆直径/mm 30
注射压力/MPa 150
琐模力/KN 400
拉杆内间距/mm 295×185
移模行程/mm 260
最大模具厚度/mm 340
最小模具厚度/mm 10
喷嘴球半径/mm 12
喷嘴口直径/mm 4
模具定位孔直径/mm 50
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