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差速器轴承座加工艺及夹具设计
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    目 录

    第5章 第1章 引 言 1
    1.1设计说明 1
    1.1.1设计目的 1
    第6章 第2章零件的分析 2
    2.1零件的作用 2
    2.2零件的工艺分析 2
    第7章 第3章工艺规程设计 13
    3.1确定毛坯的制造形式 13
    3.2定位基准的选择 13
    3.3制订工艺路线 13
    第8章 第4章确定切削用量及工时的计算 15
    第9章 第5章专用夹具设计 18
    第10章 第6章结束语 24
    第11章 参考文献 25
    第12章



    第1章 引 言
    1.1 设计说明
    我希望通过这次毕业设计的课题巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能,提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力,正确使用技术资料、标准、手册等工具书,并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力,为毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
    机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造过程和操作方法等的文件,用于指导工人操作和用于生产工艺管理等的各种技术文件。
    机械加工工艺规程的作用:
    ⑴ 机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
    机机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格、认真贯彻执行的工艺技术文件,按照它组织生产,就能做到各工序科学地衔接,实现优质、高产和低消耗。
    ⑵ 机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
    有了机械加工工艺规程,在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作,如原材料和毛坯的供应,机床的调整,专用工艺装备(如专用夹具、刀具和量具)的设计与制造,生产作业计划的编排,劳动力的组织,以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程,就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划,使生产均衡有序地进行。
    ⑶ 机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
    在新建或扩建工厂、车间时,只有根据机械加工工艺规程和生产纲领,才能准确地确定生产所需机床的种类和数量,工厂或车间的面积,机床的平面布置,生产工人的工种、等级、数量、以及各种辅助部门的安排等。
    ⑷ 机械加工工艺规程的制订能保证加工质量,可靠地达到产品设计图纸
    所要求的各项技术条件,确保较高的生产率,确保按期完成力争提前完成生产计划并减少人力物资的消耗,降低生产成本,成为最经济合理的工艺方案。
    ⑸ 尽量降低工人的劳动强度,使操作工人有安全良好的工作条件
    1.1.1设计目的
    1:培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生产实践中学到的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。
    2:能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具的结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具能力。
    3:培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
    4:进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。
    5:培养学生查阅资料的能力,配合能力。

    第2章 零件的分析

    2.1零件的作用
    课题给出的是差速器轴承座,该零件市场需求量大,但加工工艺比较复杂,要求有良好的抗冲击能力,良好的耐磨性。工作精度高的特点。当轴承座处在不同的工作状态下可以调整工作转速,能够有效的传递动力。
    差速器轴承座在工作过程中将产生受力变形和热变形.轴线方向热膨胀量小。这样,比然使差速器轴承座与汽缸的间隙不均匀地减少甚至消失,以至于发生强烈的磨损甚至咬住。
    2.2零件的工艺分析
    该零件图的视图正确,完整,尺寸,公差及技术都符合要求。但是,零件的加工过程,需要有较高垂直度和径向跳动误差,孔需要较细的表面粗糙度,各装配基面要求有一定的尺寸精度,否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则,加工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位,并保持适当的夹紧力。
    零件材料为HT200,考虑到零件经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化,故在工作过程中常交变扭矩,这样就需要对毛坯进行锻造,对个部分的尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度均作了详细的规定
    (1)、差速器轴承座内孔要求与气缸很精密的配合,因为内孔尺寸公差一般为IT6,为了减少机械加工的困难,将对应的组进行装配,以保证达到要求的间隙。裙部的椭圆度和锥度公差在分组尺寸公差范围内。粗糙度 ≤0.4um。
    (2)、对于内孔,为了使差速器轴承座在工作过程中能在孔中自由转动,孔尺寸公差IT8级以上。为了减少机械加工工作量,差速器轴承座孔的装配也采用分组装配法,孔的圆度不大于0.001mm,圆柱度不大于0.06mm。孔内圆表面粗糙度
    ...
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