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10063弹簧清扫器全套图纸
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- 10063弹簧清扫器全套图纸
弹簧清扫器 弹簧清扫器是利用弹簧压紧刮煤板把输送带上的煤刮下来的一种装置。刮板的工作件与重锤清扫器的基本相同。其固定方式是刮板架两端靠弹簧压紧。可以安装在卸料滚筒的下部或者卸料滚筒与增角滚筒之间的输送带下部。 3. 合金橡胶清扫器 合金橡胶清扫器是从 80 年代开始在带式输送机上使用的较为理想的清扫器。主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成。其原理与弹簧清扫器相同只是采用橡胶弹性体取代弹簧使结构更为简单、紧凑。 4. 转刷式清扫器 转刷式清扫器是一种机械式清扫器它由驱动装置如电动机、皮带轮、尼龙转刷和固定框架组成。一般安装在卸料滚筒下部转刷应与输送带表面压紧其压紧行程通过调节板调节转刷旋转方向与下输送带的运动方向相反可以把输送带上粘附的积煤清扫得比较干净。这种清扫装置通常用于以花纹带作输送带的输送机对花纹带的清扫效果比一般的清扫器要好得多。 5. 空段清扫器 煤在输送带工作面上运输的过程中难免会发生跑偏撒料现象当煤落在回程段非工作面上会卷入改向滚筒粘结在改向滚筒表面引起输送带张力不均损坏输送带因此必须在回程段改向滚筒进口处安装清扫器。 6. 水力清扫器 水力清扫器对输送带没有磨损并能把输送带清扫得很干净。这种清扫器一般用于室内布置的输送机对倾斜式输送机更为适用。冲扫的煤泥在冲洗槽内汇集然后排入沉淀池。为提高效率在卸料筒处还是应安装刮板清扫器。另外在北方冬季要做好防冻措施。 输送带的清扫装置种类和方法各有不同的优缺点而输送带常用于输送不同煤质的煤 为了把输送带清扫干净最好是采用几种清扫器结合使用的清扫方案。 但是，在清扫器使用中要注重解决的有三个问题: 1. 清扫效果要好 2. 清扫器更换方便维护工作量要小 3. 清扫下来的粉煤要有出路。 综上所述，清扫方法和清扫装置的研究还有很大的空间，具有非常重要的意义。 第二章 概 述一、实习过程 现场实习首站——同华矿机制造有限公司，该厂主要生产各种型号的带式输送机及托辊、清扫器、机架等零部件。通过参观机加工车间，装配车间，焊接车间，翻阅大量图纸，了解了带式输送机的零部件在现实生产中的各个环节，对清扫器的结构和工艺有了更深的认识。 现场实习二站——同煤集团四老沟矿。通过对带式输送机驱动滚筒头部清扫器工作状态的参观，结合在同华矿机制造厂对清扫器制造的了解，对清扫器的工作原理及工作环境有了更进一步的认识。二、完成情况 根据设计任务中给定的原始参数，通过相关专业书籍和杂志的阅读，了解清扫器的工作原理和工作条件，借助网络、图书馆平台，查阅相关最新杂志、期刊和论文，整合相关资料，结合指导老师的经验和现场实习观察，根据我们所收集的资料和数据，我们设计小组先后设计了几种方案，经过多次分析讨论最终确定采用重锤式反臂式清扫器。 根据确定的方案，通过对主要技术参数的计算，主要零部件的结构设计和强度校核，绘制总装配图，零件图，以及编制机械加工工艺，最终完成对整个产品的设计。三、产品介绍 反臂配重式双道清扫器是一种简单的清扫装置。可以被广泛应用于各种干燥松散的物料和弱黏性松散物料的清扫。其工作机构采用一道橡胶刮板和一道金属刮板，橡胶刮板装在连杆上，配重通过钢丝绳牵引连杆，产生拉力使得橡胶刮板压紧滚筒。另一道金属刮板靠压缩弹簧的弹力来获得对皮带的压紧力，从而达到对物料的二次清扫，这样第一个刮板刮去主要的黏结物，第二个刮板对输送带进行细致的清扫。反臂配重式双道清扫器不仅适用于低带速的滚筒，同样适用于高带速的滚筒。 第三章 DTQ－1400 型清扫器结构及设计一、DTQ－1400 型清扫器装配图说明 在进行设计、装配、调整、检验、安装，使用和维修时都需要装配图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。在设计（或测绘）机器时，首先要绘制装配图，然后再拆画零件图。装配图反映出了设计者的意图产，表达出机器（或部件）的工作原理，性能要求，零件的装配关系和零件的主要结构形状，以及在装配、检验、安装时所需要的尺寸数据和技术要求。 图中已经把清扫器的内部和外部的结构形状和零件的主要结构表示清楚。装配图以表达机器的装配关系为中心。 图中： H8 橡胶刮板与刮板座为基孔制配合，配合关系为 ； f8 G8 橡胶刮板轴与连杆为基轴制配合，配合关系为 ； h8 G7 金属刮板轴与连杆为基轴制配合，配合关系为 ； h7 F7 金属刮板轴与轴瓦为基轴制配合，配合关系为 ； h6 G7 金属刮板轴与压杆为基轴制配合，配合关系为 ； h6 G7 轴瓦与轴承座为基轴制配合，配合关系为 。 h6二、DTQ－1400 型清扫器总体设计（一）设计原始参数皮带机主要参数： 带宽 滚筒直径 滚筒长 托辊直径 1400 1600 133 14000 2.5输送机倾角 β 9° ，直线布置胶带运行速度 V 2.25m / s成槽角 V 35°机头罩宽度 L1 1700mm，清扫器宽 L2 1440mm，轴长 2010mm ，皮带厚 20mm落煤倾角的确定： θ 煤料下料倾角 θ 如图所示 落煤倾角影响到了清扫器的摆放角度和位置，我们设计小组经过多次分析讨论最终确定落煤倾角 θ 在 35° 45°之间 。（二）DTQ－1400 型清扫器方案的确定： 清扫胶带上粘结的煤粉。众所周知从采掘工作面运出来的原煤都含有不同程度的水分很容易把细小的粉煤粘结在胶带表面。如果不把粘结在胶带上的粉煤清扫干净胶带在回空段即底皮带将把粉煤带入储带仓下以及整个底皮带下托辊中一般主要沉积在储带仓中。 造成的结果主要有: 一、储带仓内积聚大量粉煤使支撑托辊被埋造成托辊无法运转影响胶带使用寿命 二、使胶带运行产生跑偏造成挂边或者撕带事故 三、增加胶带运行阻力增加费用 四、清煤量增加增大了工人的劳动强度 五、在安全方面造成了众多的不安全因素。 在清煤器使用中要注重解决的有三个问题: 一、清扫效果要好 二、清扫器更换方便维护工作量要小 三、清扫下来的粉煤要有出路。1 现状分析 1.1 传统清煤器的结构、位置 图1 传统清煤器结构示意图 1—机头卸载滚筒 2—双联驱动滚筒3—上胶带 4—下胶带5—上托 辊6—下托辊7—清煤器下支点固定在机架上8—杠杆 2 个9—清 煤器10—清煤器上支点固定在机架上11—弹簧 从图中 1 可以看出清煤器一般安装在滚筒后侧。清煤器是用两块夹板中间固定一块胶带构成清煤器架使用销轴和杠杆结构使清煤器胶带贴在回空胶带上进行清扫用弹簧的张力使清煤器与回空带之间产生一定压力并能够使清煤器胶带磨损后进行压力补偿。 1.2 传统清煤器的缺陷 a.清煤器由一道清扫胶带构成而且由于底皮带是回空带胶带在清煤器的压力下上漂清煤器压力不够清扫效果较差。 b.清煤器在卸载滚筒后侧根据安装条件一般要距离卸载滚筒 1m 多清扫下的煤需要加工一个小溜煤斗把煤溜到下一部皮带上但有时因井下空间高度不够而无法实现把清扫下来的煤溜走。 c.清煤器更换工作量较大造成清煤器很容易磨损而且更换周期也很短。 1.3 典型的皮带运输搭接方式 典型皮带运输搭接方式见图 2。 图2 典型皮带运输搭接方式示意图 1—一部皮带2—二部皮带3—二部皮带清煤器4—一部皮带机尾架 5—一部皮带机尾护罩 从图 2 中看出清煤器下的煤无法直接溜在一部皮带上而根据《煤矿安全规程》规定所有设备的 35 运转部位都要加装防护装置即护罩所以一部皮带加装护罩后给二部皮带清煤器清扫下来的煤的溜走问题增加了难度。2 解决问题的方法 针对以上问题有两个解决办法：一是使清煤器前移使清下来的煤直接溜在前一部皮带上拉走二是增加巷道高度使前后两部皮带的转载点在一定范围内有充分的高度。然后加工一个溜煤簸箕让清下来的煤通过簸箕溜入前一部皮带。但是有的时候受井下空间限制和施工工艺的限制增加巷道高度困难很大。 分析讨论的几种方案： 方案一：采用全机械式清扫装置，具体结构有导杆，梁，清扫杆及弹簧组成。设计理念是通过弹簧拉紧梁与杆，在弹簧与导杆的共同作用下保证 A 点位置不动。随着清扫块的磨损，致使 A 点位置逐渐偏离安装位置，此时通过手动调节导杆位置使 A点保持最佳位置。结构如上图所示： 1——杆 2——可动铰链 3——调节导杆 4——调节齿条 5——滑动铰链 6——弹簧 7——梁该方案的优点是： 1.结构简单，成本低廉，便于制造。 2.该机构采用了二次清扫使清扫效果更为彻底。缺点与存在问题： 1.该机构约束较少致使机构的位置不确定尤其在设计时不易确定其具体位置，不能实现清扫过程，甚至可能在使用过程中发生事故。 2.弹簧采用拉伸弹簧，增加了安装难度，不易实现方便安装的要求方案二：采用机械式滑动导杆机构 结构如下图所示： 1——导向槽 2——导杆 3——摆杆 4——液压缸 5——底座该方案的优点是： 1.安装方便，易于实现清扫功能。 2.由于摆杆加入，使得操作更为简单，大大减少了工人的工作量。缺点与存在问题： 1.导向槽不易固定，需要设计一专门的机架来实现，但这样不仅会增加结构的复杂性，同样也会产品的性价比大大降低。 2.这种液压缸提供动力的方法会在产品运行过程中发生干涉，存在着安全隐患。方案三：双弹簧反臂清扫器 反臂清扫器示意图 1-卸载滚筒2-胶带3-上支点固定于巷道金属棚上4-弹簧用单体柱复位 弹簧两根5-杠杆臂反臂二个6-双道清扫器7-下支点固定在机架上 清扫器直接安装在卸载滚筒处使用杠杆臂反拉用弹簧将清扫器拉紧。3.2 清扫器做框式结构 框架结构清扫器 1—M12-10 型螺栓 10 条2—夹板3—清煤皮4—框架4 使用效果 由于清扫器安装在卸载滚筒上清下来的煤直接上了皮带清扫器作成框式结构使清扫器成为二道清扫效果很明显清扫器可以在两端凸出夹板磨损后反转一下可以继续使用两侧都磨损后再更换减少更换清煤皮时间。使用反臂杠杆是为了安装时不占用两部皮带的搭接空间减小巷道高度。清扫器可以压紧在滚筒上接触压力大清扫效果非常好。 综上分析，可知方案三最符合设计要求，因此选择该方案，在方案三的基础上我们对反臂清扫器做了如下改进： 1—皮带 2—滚筒 3—定滑轮装置 4—钢丝绳 5—连杆 6—橡胶刮板 组件 7—配重 8—对开式滑动轴承 9—金属刮板组件清扫器的结构组成 带式输送机反臂配重式双道清扫器是一种新型的清扫器，具有性能稳定、清扫效果好、拆装方便的特点。 DTQ 型带式输送机清扫器包括定滑轮组、钢丝绳、连杆、橡胶刮板组件、配重、对开式滑动轴承、金属刮板组件等部件，下面简要介绍各部件及其作用。1.输送带 输送带是输送机的重要部件，在输送机中输送带的成本占整个设备成本的30 50 ，一些特定的工作条件要求输送带具有耐磨、耐热、阻燃、耐油以及耐臭氧等特性。在输送机运转过程中，输送带所受的载荷是极复杂的，它除受纵向拉伸应力外，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，受大块、尖利物料的冲击引起击穿、撕裂和剥离。在清扫器的设计中，要选择合适的清扫块材料，尽量避免输送带的磨损。输送带不作为其零件做详细介绍。2.滚筒 滚筒组是带式输送机的重要部件，按在输送机中所起的作用，滚筒可以分为传动滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒的作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向及拉紧装置的导向。在此次清扫器的设计中，是针对重型带式输送机头部传动滚筒用，滚筒的尺寸决定输送带的宽度和清扫器的宽度，对清扫器的设计有一定的指导性作用。滚筒同样不作为清扫器零件做详细介绍。3.定滑轮组 . ...
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