气柜套图cad图纸 有效面积100m3
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- 技术要求
1 本气柜按（炼化建402-74）"金属焊接结构湿式气柜施工
及验收按技术规范（试行）"进行施工安装和验收。
2 当建柜地区冬季室外计算温度（第二级）等于或高于-10°C图中未
注明材料者采用A3F,室外计算温度低于-10°C时，图中未注明材料者采用A3
3 导轮的安装位置应根椐各塔验收测量的数据确定，在升降
试验观察导轮运行情况,转动应灵活，不得有长轨，脱轨等现象。
4 下导轮经过升降试验后再与底环焊死。
5 气柜所有金属构件在焊接完毕并经过检查后均需进行防腐，涂料的
选用根椐不同介质由选用单位确定，或参照本系列设计的选用说明中有关建议确定。
6 管口，人孔及扶梯的位置，根据俯视图的管口方位
确定。水槽和钟罩壁上的人孔应在同一方位上，安全罩帽（d）应正处
在出气管的上方，接地板应与所有管口错开，确定管口方位时，
应遵守图示的原则，以免各件相碰。
7 钟罩采用三层环氧树脂两层玻璃布防腐，其它部分除锈
处理后，涂防锈漆三遍。
技术要求
1.焊缝采用电焊，焊条型号J422。焊缝结构形式除图画上已注明者外，可参照（炼化建601-14）
《碳素钢低合金耐热钢焊接施工和验收技术规程（试行）》中之表二所推荐的形式和尺寸进行。
所用焊缝腰高等于较薄件的厚度，未注明间断汉者均为连续焊。
2.水槽底板可采用先组装成大板块，然后将大板块组装起来，焊缝结构形式见图中节点图。对于
大板块的对接焊缝，可用煤油渗透试验，检查其严密性，对于大块板面的带垫板的对接焊缝可采
用抽真空的办法来检查其严密性。
3.水槽底板应成圆锥形向中心突起，突起高度见基础图。
4.件号1-6找平后于底板焊死。
5.平台兼作抗风环污之用，故花纹钢板之间应采用对焊连接。
6.壁板，带板的排板，根据现场来料情况决定，由施工单位出排板图。
7.内导轨垂直度偏差，径向和切向均不得超过5mm。
8.其余均按（炼化建402-74）中有关章节进行。
注：1.各管口代号及方位见总装配图，螺旋爬梯方位见总装配图。
2.图中未注明材料，见总装配图中技术要求2。
技术要求
1.焊接采用电焊,焊条型号为J422.
2.角焊缝腰高等于较薄件厚度。
3.法兰与孔底厚板之间的焊缝采用开坡口的单面焊。
4.M10螺孔缺壁补强板上记号孔，当焊接结束后，作贴合严密性试验用。
5.壁上补强板上部边缘与最邻近的一条缺壁纵焊缝距离应大于300mm。
注：未注明材料者见总装配图中技术要求2。
技术要求
1 焊接采用电焊，焊条牌号为结422,所有角焊缝腰高为较薄厚度，并为连续焊。
2 序号1-10-12，1-10-15连接板应先与水池壁焊接，然后再与三角支撑焊接，以保持支撑架上部的水平。
3 序号1-10-7角钢与水池上部平台边缘之角钢圈相碰处，可将角钢圈断开，然后再与序号1-10-7焊接。
4 螺旋形爬梯的内侧板升角45°。
技术要求
1.小块板之间的对接缝（节点图A-A），经煤油渗透法检查严密性，合格后，才拼焊成整块底板。大块板之间带垫板的对接焊（节点图B-B），采用抽真空的办法检查严密性。
2.管口方位确定后，在底板上挖去齐平清扫孔部位的一块，再补焊一块厚的上去，具体尺寸见ZG200-3。
3.底板由钢板拼焊而成，本图供参考。
注：材料见总装配图中技术要求。
技术要求
1，所有对接焊缝需经过煤油渗透试验检查其严密性。
2，本壁板设计未画管口开孔，
3，本图尺寸1500×6000的钢板排除成，如建柜
单位无此规格钢板，可另行排板， 本图仅供参考。
注:材料见总装配图中技术要求2
技术要求
1,焊接采用电焊条牌号为结422,角焊缝腰高为两件中较薄件厚度
2,焊接结构除图中注明外,其余按《炼化建601-74》碳素钢,低合金钢和耐热钢
焊接施工及验收技术规程(试行)之表二所推荐的形式和尺寸进行.
3,导轨,立柱一垫板的焊接均采用两面链状间断焊,导轨,立柱与上下带板采用双面
连续焊,立柱与壁板不焊接.
4,导轨允许拼接,接头采用电焊,焊缝不允许有裂纹,弧坑,咬边等缺陷.
5,壁板根据材料情况下料排板,预先拼制成大块板,焊接缝采用对接,经煤
油试漏,合格后再结装到壁上.
6,顶板每张瓜板的拼接采用对接,各瓜板之间采用搭接,顶板焊完后用弦长1.5米
的弧形样板测量其局部凹凸度,径向不得大于10mm,纬面不得大于15mm
7,外导轨垂直度其径向偏差不大于6mm,切向偏差不大于6mm
8,顶边板焊缝应与顶板错开.
9,人孔及扶梯方位见总装技术要求.
10,图中未注明材料者,见总装图技术要求2
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