连杆cad图纸
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- 技术要求
1.调质处理，硬度为HB255-293，在H处检验。
2.纵剖面金属宏观组织其纤维方向应沿连杆中心线并与连杆外形相符，不得有环曲及断裂，缩松，气泡，分层及夹渣。
3.显微组织应为均匀的细晶粒结构，铁素体只允许呈少量断续网状分布，检验部位为小头工字形截面处。
4.未注锻造拔模斜度小于7度，未注明2半径为R3。
5.锻造毛坯经喷砂处理，不加工表面应光洁，不允许有裂缝，折痕，结疤，氧化等缺陷，不允许用连杆的方法来修补缺陷。
6.螺纹应有完满的形状，不得有裂痕。
7.毎副连杆重量对名义重量之偏差小于10g，在所指Q、S处调整大小头重量，毎副连杆名义重量为1.67kg，包括盖、衬套、定位管，其中大头1.154kg，小头0.521kg。
8.无尖角，毛刺。
9.连杆应经磁粉探伤检验，探伤后作退磁处理（按NJ319-84）。
10.在M处打成对标记。
11.两定位孔孔间尺寸为90+0.1应与连杆盖选配，允许偏差为0.04。
12.连杆大头O70H6与上偏差为-0.2，下偏差为-0.3与连杆盖组合加工。
13.锻件分模面的飞边，高度应小于0.7毫米，允许有总数不多于2个，直径小于3，深度小于1的凹坑或修整缺陷的痕迹，但位置不得在同一横截面上，经修理的痕迹应圆滑过渡。
14.非加工尺寸精度等级应按柴油机i模锻件毛坯尺寸精度技术条件规定如下：锤击方向尺寸允许偏差，上偏差为+0.9，下偏差为-0.5，垂直于锤击方向，尺寸允许偏差为，上偏差为+0.1，下偏差-0.5（公称尺寸小于50）（JB614-64）。
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