弹簧支架级进模设计及其制造工艺.rar
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- 摘 要
阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边
目 录
绪 论 3
第二章 冲压件工艺分析 5
2.1分析工件的技术要求 5
2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基准 6
2.1.2主要加工表面的形位公差精度 6
2.1.3表面质量要求 6
2.2工件材料及机械性能 6
2.2.1工件材料化学成分对塑性的影响 6
2.2.2工件材料的机械性能 6
2.3零件的结构工艺性分析 7
2.3.1冲孔部分工艺性要求 8
2.3.2翻边部分工艺性要求 9
第三章 工艺方案确定 10
3.1工艺方案的提出 10
3.2工件生产工序的确定 11
3.3模具定位零件与卸料零件的选择 11
3.3.1定位零件的选择 11
3.3.2卸料零件的选择 11
3.3.3出料方式的选择 11
第四章 排样设计 13
4.1材料利用率 13
4.2排样方法 14
4.3搭边值的选用和条料的选用及步距的确定 15
4.3.1．搭边值的选用 15
4.3.2．条料宽度的确定 16
4.3.3．步距的确定 16
4.4材料利用率的确定 17
第五章 模具主要受力分析计算 18
5.1翻边力的计算 18
5.2冲压力的计算 20
5.2.1冲裁力的计算 20
5.2.2整形压力的计算 20
5.2.3卸料力与推件力的计算 21
第六章 压力机吨位选择 23
6.1模具压力中心的确定 23
6.2压力机吨位选择 23
6.2.1 冲压设备类型的选择 23
6.2.2确定压力机设备的规格 24
第七章 模具工作部分设计计算 26
7.1冲裁间隙 26
7.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响 26
7.1.2 间隙对模具寿命的影响 27
7.1.3 对冲裁力、卸料力的影响 28
7.2合理间隙的选用 29
7.2.1理论计算法 29
7.2.2查表选取法 30
7.3 模具刃口尺寸的计算 30
7.3.1计算原则 31
7.3.2计算方法 31
7.4级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 32
7.4.1第一工位冲孔模刃口尺寸计算 32
7.4.2第二工位处翻边模刃口尺寸计算 34
7.4.3第三工位冲孔整形凸、凹模刃口尺寸计算 34
7.4.4第四工位处冲孔小凸、凹模刃口尺寸计算 35
7.4.5第五工位处落料模具刃口尺寸设计计算 36
第八章 模具结构设计和主要零、部件设计 38
8.1模具闭合高度的确定 38
8.2模架的选用 39
8.3凹模周界的确定 40
8.4模座及导套的选取 40
8.5模柄的选用 41
8.6冲裁、翻边凸、凹模结构设计 41
8.6.1模具材料选择与热处理 41
8.6.2 CrWMn 钢的性能 41
8.6.3各凸模、凹模的固定形式的设计 42
8.6.4凹模刃口形式的确定 42
8.6.5凹模外形和尺寸的确定 44
第九章 绘制模具装配图、零件图及编写设计说明书 45
总结 46
参考文献 47
总结 48
...
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