胶带机 B1000-117157mm
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- 技术要求
1、本带式输送机为单向运行，采用电动滚筒。根据电动滚筒的轴承座安装尺寸确定头架上开孔尺寸。
2、各种滚筒组，托辊组的横向对称中心线与胶带机纵向中心线的重合度≤3。
3、胶带机机架中心线的直线度为≤10mm，并保证在任意25m长度的直线度为≤5mm。
4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000，滚筒托辊中心线对胶带机机架中心线的对称度为3mm。
5、滚筒轴线与水平面的平行度为轴线长度的1/1000。
6、托辊组安装时，托辊上表面应位于同一平面上，其相邻3组托辊的上表面高差不超过2mm。
7、输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20，接头强度不小于输送带原强度的90%。
8、拉紧装置的拉紧力现场调试时，根据实际情况而定（以传动滚筒不打滑和两组托辊之间的胶带悬垂度不要过大为宜）。
9、跑偏检测装置安装在距头尾滚筒组3米处；清扫器细心调整，清扫刮片应与滚筒轴线平行且与胶带均匀接触。
10、导料槽顶板上开孔位置及大小在现场切割。
11、空段清扫器待胶带安装好后，调好位置装于相关位置上，干涉处现场去掉。
12、明细表内胶带长度不包括硫化接头长度。
13、件50（共六件）现场焊接，与称量漏斗接口处垫3~5mm橡胶垫片（1613），橡胶由设备厂家配置。
14、干油润滑油嘴由设备厂家配置。
15、其他未说明的技术要求严格按照GB10595-89〈带式输送技术条件〉有关规定执行。
16、设备的外表面要涂漆，涂漆以〈重型机械标准〉涂装通用技术要求（JB/T5000.12-1998）作为制造
和检验的标准，其中除锈采用喷射除锈，除锈等级Sa2.5（GB8923-86e4）
底漆采用C53-31红丹醇酸防锈漆，共一道，厚0.025mm
中间漆采用C53-34云铁醇酸防锈漆，共二道，厚0.055mm
面漆采用C04-42各色醇酸底漆，共二道，厚0.04mm
设备面漆色标507灰绿
17、胶带机可分段制作、现场焊接拼装；拼装后平直度要达到上述胶带机的平直度要求。
18、设备现场安装时与预埋钢板之间点焊，安装最终定位后连续焊，焊缝高度≥10mm。 ...
胶带机 B1000-117157mm_下载(dwg格式) 机械图纸
豫公网安备 41072402000322号
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