3缸曲轴零件图
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技术要求
1. 未注明铸造圆角R4~R5。
2. 铸件正火处理，硬度270~321HBS，同一曲轴硬度差小于30HBS
材料机械性能：抗拉强度不低于900MPa，延伸率大于2%，冲击值大于19.6N.m/cm2。
金相组织（1）珠光体含量90%以上（按GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》规定的金相图片检查）；
（2）球化类型：石墨球小而圆整，球化率在1~2级，石墨大小为6~8级；
（3）允许渗碳体和磷共晶体二项总量不大于3%（游离渗碳体，磷共晶体各不大于2%）
3.（1）用砂轮打磨分型面处的飞边，使之光滑过度；
（2）铸件表面喷丸处理，除去粘砂和氧化皮。
4. 不加工表面应光滑，不许有分层、飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不许锤碾和补焊法清除铸造缺陷。
5. 在曲轴的内部和加工表面不许有碰痕、凹陷、气孔、黑点、发纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、
夹渣、和非金属夹杂物等铸造缺陷。
6. （1）全部圆角R2.5、R4.5处，全部Φ45h5、Φ70h7、Φ86h7轴颈表面，Φ100法兰外圆和端面，键槽
各表面及主轴颈两侧的止推表面不许有任何缺陷；
（2）曲柄臂向端面允许有下列缺陷：
a．在甲区（如图W）内允许有小于Φ2，深度不大于2的孔眼三个，孔间距离不小于5；
b．同一曲柄臂两侧端面的允许缺陷不得重合。
（3）曲柄臂R59、R40、R92、R15面允许有下列缺陷：
a．R59表面允许有不大于Φ2.5，深度不大于3的光亮孔眼3处，或者10X10mm2 范围的密集性孔
眼（孔径不大于Φ1,深度不大于2）一处；
b．R40表面允许有不大于Φ2，深度不大于1.5的光亮孔眼三处，孔距大于8；
c．R15表面允许有不大于Φ2，深度不大于1.5的光亮孔眼三处，孔距大于6；
d．R92表面允许有不大于Φ4，深度不大于3的光亮孔眼五处，孔距大于10；
7. 所有主轴颈和曲柄销淬火硬度48~55HRC，淬深1.5~2.5。
8. 所有主轴颈和曲柄销采用滚压工艺。
9. 轴颈表面进行抛光，抛光后应保证达到图定的尺寸要求。
10. 曲轴加工后作平衡试验，不平衡允许20g.cm。在平衡块上钻Φ15孔去重，深度不大于35，两孔边距
不小于5.
11.去锐边毛刺，各孔腔清洗干净。
12.曲轴加工后进行磁力探伤，探伤后退磁，探伤要求按JB/T6729-1993《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探
伤》的有关规定执行。
13.在装机前，曲轴应装上飞轮以及离合器总成一起进行总体平衡，其动不平衡度允差为20g.cm。
14.各主轴颈和连杆轴颈按下表分组（在轴颈中间部位测量，要求至少检测X-Y两垂直方向，并按测量值
大的进行分组）：
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