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U型管甲烷换热器全套图纸(一张总图,8张零部件).dwg
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  • U型管甲烷换热器全套图纸(一张总图,8张零部件).dwg
  • 技术要求
    1. 主体板材15CrMoR以正火+回火状态供货, 且逐张进行超声波检测,符合JB4730-1994III级合格。按炉罐号复验15CrMoR在设计温度下的屈服强度值,要求不低于其相应许用应力值的1.6mm。
    1. 所有对接接头及接管与壳体(封头)间角焊接头均应全焊透。
    2. 管板开孔表面应与壳体轴县线垂直,其公差为1mm。
    3. 设备壳体制造完毕, 在设备热处理前应按下列要求进行无损检测:
    a. 容器上A类和B类焊缝应进行100%射线检测, 符合JB4730-1994规定中II级为合格; 射线检测 合格后,再对其进行20%超声波复检,符合JB4730-1994规定中I级为合格。
    b. 容器上C类和D类焊缝应进行100%渗透检测,符合JB4730-94规定中I级为合格. 设备热处理完毕, 应再按下列要求进行无损检测:
    a. 容器上A类和B类焊缝应进行100%超声波检测, 符合JB4730-1994规定中I级为合格.
    b. 容器上C类和D类焊缝应进行100%渗透检测,符合JB4730-1994规定中I级为合格. 设备液压试验合格后, 应对容器上的A类和B类焊缝进行100%渗透检测。
    4. a. 所有铬钼钢的焊接应按JB4708-2000进行焊接工艺评定。焊前预热温度≥150℃。
    b. 焊后应立即进行消氢处理,全部焊接完毕后进行焊后整体消除应力热处理;热处理完 成后不得再动火施焊。


    1. 所有对接接头及接管与壳体(封头)间角焊接头均应全焊透。
    2. 管板开孔表面应与壳体轴县线垂直,其公差为1mm。
    3. S„1…与S„7…的相对位置按本图。
    4. 折流板按俯视图布置.

    技术要求
    1. 支持板应平整,平面度允差为±3mm。
    2. 相邻两管孔中心距离偏差为±0.3mm,允许有4%相邻两孔中心 距离偏差为±0.5mm.任意两管孔中心距离偏差为±1.0mm。
    3. 钻孔后应除去管孔周边的毛刺。
    4. 本件与管板I(II)、折流板I(III)、折流板II(IV)一起配钻。

    注:
    1. 换热管规格,尺寸偏差按GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》中较高级的规定。
    2. U型管弯管段的圆度偏差应不大于管子名义外径的10%。
    3. U型管应冷弯。
    4. U型换热管不允许拼接。
    5. U形管的弯管段至少包括150mm的直管段应进行热处理。 ...
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