75万吨／年水泥粉磨站
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新型干法水泥生产过程一般分为以下几个过程：生料的制各，生抖磨粉磨，生料均化，熟料烧成，水泥磨粉磨，包装和输送。
生料的制备：在水泥的生产中，石灰石是主要的原料。所以，厂家为了节约运输成本，水泥厂太多位于石灰石矿山的附近。石灰石的开采方式主要是通过爆破或者使用钻机来开采，粘土，铁矿石等其他原料在其相应矿山开采，有时也使用工业废渣作为原料。首先把石灰石，粘土，铁矿石等其他原料和少量的校正原料输送到破碎机，经过破碎机破碎后的原料被输送至相应的预均化堆场进行均化。根据要生产的不同水泥型号，经过配料站，调配成成分正确，质量上乘的原料。
原料磨粉磨：在原料磨粉磨阶段，制备好的生料被传输到磨机，被粉磨的很细，颗粒细度如同面粉一般。这样细度的生料可以保证充分燃烧，能生产出较高质量的熟料。项目采用的是德国莱歇公司生产的立磨，立磨是利用磨体内辊子的压力将通过的生料碾碎。
生料均化：经过生料磨粉磨过的原料由斗式提升机提升到库顶，再经库顶的空气斜槽送至生料均化库。在生料均化库底有一对罗茨风机，风机朝着四对风口按照一定的规律顺序向上鼓风，使生料颗粒在巨大的生料库中一直保持悬浮状态，不停地来回流动。这样做的目的有两个：
(1)保持生料干燥，防止结块；
(2)使得不同时间经生料磨磨出的生料充分混合，以均衡生料质量。
生料库底有四对绞刀，通过绞刀将生料库的生料输送到生料库出口供给预热器。
熟料烧成：这个过程是新干法水泥生产工艺中最重要的过程，这个过程又由窑外预热、物料分解、窑内煅烧和熟料冷却几个部分组成。
(1)窑外预热
回转窑在煅烧熟料的时候可以排出10000°C左右的高温烟气，在窑尾利用这些高温烟气为生料预热，使得进入回转窑的生料的温度达到800°C左右，生料经过电子秤称重后输送到预热器最顶部的五级旋风筒，然后生料被上升来的高温空气加热，分解，这样就使生料中的粘土脱水分解和部分硅酸盐分解，这样再进入回转窑煅烧就提高了物料反应度。
(2)物料分解
物料分解在高温气固多相反应器(分解炉)中进行，窑外分解技术能够明显地增加回转窑的产量，生料以悬浮或者沸腾的状态存在于分解炉中，以最大的温度差进行高速传热，使生料能够迅速地分解反应，这样就大大地减少了回转窑的负荷，使回转窑的生产能力明显增加。
(3)窑内煅烧
生料的完全分解以及熟料矿物的形成需要温度和一定的烧成时间，回转窑的主要作用就是提供这两个条件，在回转窑星实现熟料的烧成。在水泥生产工艺中，生料从窑尾传输到窑头，与窑内高温气流进行热交换，发生了一系列的化学反应。所以回转窑被划分为干燥带，分解带，烧成带和冷却带四个部分。
(4)熟料冷却
高温熟料从回转窑口进入篦冷机后，首先受到从篦冷机篦板下部鼓入的高压冷风的快速冷却，然后熟料被篦床推动着前进，前进过程中继续受到中压风的冷却，冷却后的细小颗粒熟料被送入输送设备，大块颗粒熟料经过篦冷机末端的破碎机破碎后，再被送入传送设备。鼓入篦冷机的冷却空气与熟料热交换后，一部分被作为二次空气进入回转窑内，一部分被作为三次空气进入分解炉，多余的被排入大气。
水泥磨粉磨：水泥磨粉磨系统包括调配站、水泥磨和水泥入库，水泥调配站和生料磨调配站基本一致，根据所要生产的水泥型号来进行熟料、石膏和矿渣的喂料比例。水泥磨配备了一台选粉机，达到细度要求的颗粒被选出成为水泥成品，没有达到细度要求的再进入磨机粉磨。
包装和输送：成品的水泥储藏在巨大的水泥仓里。包装分为袋装和散装，袋装由包装机完成，散装直接从水泥库底装车运出。在本项目中，包装站独立操作和控制。 ...
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