480-05008A汽车曲轴零件图
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- 技术要求
1.曲轴毛坯用铣型复砂铸态曲轴，牌号为QT800-3，硬度要求HB240-300，在拉伸试棒端部检查。机械性能要求每炉检验，试块随型浇注，机械性能合格方可交库。如不合格，允许返工。
2.铸出铸态时的金相显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查球化等级1～3；石墨大小5～8类；珠光体含
量＞80%，铁素体含量≤20%，渗碳体+磷共晶＜3。
3.曲轴毛坯应作喷丸或喷砂处理。铸件在曲轴重叠部位和各轴颈及其圆角处不得有缩孔，裂纹，结疤，夹杂物等影响疲劳强度的铸造缺陷。曲轴不加工表面若有毛刺，结疤，粘砂，结砂等缺陷，必须加以清除。曲轴平衡块允许有最大尺寸大于或等于2的气孔或其他表面缺陷。
4.精加工后按NJ318-84《柴油机球墨铸铁曲轴，凸轮轴磁粉探伤技术条件》的规定进行探伤检验，磁粉探伤后应经退磁处理。
5.退磁后作通氨滴醇气体软氮化强化处理，氮化要求按NJ24-86《曲轴技术条件》。
6.氮化处理后，应仔细清除润滑油道内和各部位的金属屑及杂物，以保证油道的清洁畅通。
7.精加工后需作动平衡试验：不平衡量小于或等于15g-cm， 可在平衡块外圆面上钻孔校正，其孔径小于或等于10，孔深小于或等于20，孔距大于或等于25
8.曲轴键槽中心线和各个曲柄销轴线对第一曲柄销轴线的角度偏差±20′。Φ6油孔在任何方向的偏移小于或等于1。
9.未注铸造圆角R3～５,拔模斜度1°～２°。
10.全部螺孔孔口倒角120°至螺纹外径；表面粗糙
度Ra12.5。
11. Φ85h6( )外圆在精磨和抛光时不允许轴向走刀。
12.磨削、抛光各轴颈和Φ85h6外圆时，砂轮或抛光工具的运动应符合图示规定。(从曲轴自由端看)
13.曲轴经气体软氮化后，其圆跳动按JB/NQ62.1-87《内燃机曲轴产品质量分等标准》的规定。
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