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盘式制动装配图
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  • 盘式制动装配图
  • 技术要求
    一、本图表示左件,右件V2301-10002(右转向节带盘式制动器总成)与左件对称。
    二、制动盘技术要求:
    1、制动盘与制动块接触面上须清洁干燥,在装配、运输过程中不得粘有油污。
    2、制动盘装上整车后,上紧辐板螺栓后,上紧力矩70~80N·M。制动盘两摩擦表面的摆动量不大于0.10。
    3、制动盘材料:HT250 GB9439-88。
    三、制动钳总成技术要求:
    1、装配前,零部件应洗净吹干,橡胶件应使用对其不产生腐蚀作用的清洗剂,严禁使用矿物油,装配中缸体内不得混入杂物。
    2、装配活塞、密封圈前,在钳体内孔及活塞上涂以规定的制动液,以防止损伤工作面。装配活塞防尘罩前,在其内侧双环状处(图中M处)涂以适量的7502号硅脂(ZBE40002-86)。活塞密封圈用橡胶润滑脂,在70°C温度下浸渍12小时,装配时全部涂上橡胶润滑脂GZ85011。装配活塞时,必须注意活塞密封圈不允许强行装入,应用手将活塞缓缓推入钳体缸孔内。
    3、装配轴销与支架及轴销套时,配合面应涂GZ85011,轴销套内部及密封处亦应涂橡胶润滑脂GZ85011。
    4、性能要求:制动钳总成应符合GB/T592-1999<<轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法>>的规定。
    5、制动钳进油口螺纹规格为M10×1-6h。
    6、制动钳总成及制动盘装配后,在制动钳总成中建立10MPa的夜压,然后解除压力,旋转制动盘5圈x?w|?郔。用厚薄规检验两制动蹄片与制动盘的间隙,间隙的和应在;0.10mm~0.25mm之间。同时检查制动盘拖滞扭矩≤5N·M。
    7、同台车左/右制动钳总成中应装配同一生产厂家的制动蹄片。
    8、制动钳总成中制动蹄片应符合GB5763-1998《汽车用制动器衬片》的规定。
    四、前轮轮毂总成技术要求:
    1、前轮轮毂材料;40Cr。
    2、前轮轮毂轴承试验条件应按图所示:F1=2955N(恒定),F2=591N(交变)作用下疲劳耐久试验相当于10万公里疲劳耐久试验后,轴承不能有烧伤、卡滞、损坏等异常现象。轴承在试验过程中温升不超过232°C。
    3、轮毂轴承油封耐久性试验:泥水应符合JISZ8901 8级混合比5%,向油封喷泥水1小时,转速300r/min,停止喷泥水1小时,转速1000r/min,温度:室温。试验100小时后不应有泥水通过油封进入轴承。
    4、轴向游隙:0.01mm~0.025mm。轴承内预先填充适量油脂。油脂性能应满足轮毂轴承试验条件的要求。
    5、辐板螺栓应压入到位,压入后在150N·M扭矩作用下不能转动。
    6、辐板螺栓材料:35CrMo,机械性能等级:9.8级。100%磁力探伤无裂纹,探后退慈处理。
    五、左/右转向节技术要求:
    1、左/右转向节材料:QT450-10。
    2、铸件时效处理,硬度160-210HB。
    3、零件100%磁力探伤无裂纹,探后退磁.
    六、件5螺栓上紧力矩80-90N·M。
    七、 14处, 5处。
    ...
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