盘式制动装配图
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- 技术要求
一、本图表示左件，右件V2301-10002（右转向节带盘式制动器总成）与左件对称。
二、制动盘技术要求：
1、制动盘与制动块接触面上须清洁干燥，在装配、运输过程中不得粘有油污。
2、制动盘装上整车后，上紧辐板螺栓后，上紧力矩70～80N·M。制动盘两摩擦表面的摆动量不大于0.10。
3、制动盘材料：HT250 GB9439-88。
三、制动钳总成技术要求：
1、装配前，零部件应洗净吹干，橡胶件应使用对其不产生腐蚀作用的清洗剂，严禁使用矿物油，装配中缸体内不得混入杂物。
2、装配活塞、密封圈前，在钳体内孔及活塞上涂以规定的制动液，以防止损伤工作面。装配活塞防尘罩前，在其内侧双环状处（图中M处）涂以适量的7502号硅脂（ZBE40002-86）。活塞密封圈用橡胶润滑脂，在70°C温度下浸渍12小时，装配时全部涂上橡胶润滑脂GZ85011。装配活塞时，必须注意活塞密封圈不允许强行装入，应用手将活塞缓缓推入钳体缸孔内。
3、装配轴销与支架及轴销套时，配合面应涂GZ85011，轴销套内部及密封处亦应涂橡胶润滑脂GZ85011。
4、性能要求:制动钳总成应符合GB/T592-1999<<轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法>>的规定。
5、制动钳进油口螺纹规格为M10×1-6h。
6、制动钳总成及制动盘装配后，在制动钳总成中建立10MPa的夜压，然后解除压力，旋转制动盘5圈x?w|?郔。用厚薄规检验两制动蹄片与制动盘的间隙，间隙的和应在；0.10mm～0.25mm之间。同时检查制动盘拖滞扭矩≤5N·M。
7、同台车左/右制动钳总成中应装配同一生产厂家的制动蹄片。
8、制动钳总成中制动蹄片应符合GB5763-1998《汽车用制动器衬片》的规定。
四、前轮轮毂总成技术要求：
1、前轮轮毂材料；40Cr。
2、前轮轮毂轴承试验条件应按图所示：F1=2955N（恒定），F2=591N（交变）作用下疲劳耐久试验相当于10万公里疲劳耐久试验后，轴承不能有烧伤、卡滞、损坏等异常现象。轴承在试验过程中温升不超过232°C。
3、轮毂轴承油封耐久性试验：泥水应符合JISZ8901 8级混合比5%，向油封喷泥水1小时，转速300r/min，停止喷泥水1小时，转速1000r/min，温度：室温。试验100小时后不应有泥水通过油封进入轴承。
4、轴向游隙：0.01mm～0.025mm。轴承内预先填充适量油脂。油脂性能应满足轮毂轴承试验条件的要求。
5、辐板螺栓应压入到位，压入后在150N·M扭矩作用下不能转动。
6、辐板螺栓材料：35CrMo，机械性能等级：9.8级。100%磁力探伤无裂纹，探后退慈处理。
五、左/右转向节技术要求：
1、左/右转向节材料：QT450-10。
2、铸件时效处理，硬度160-210HB。
3、零件100%磁力探伤无裂纹,探后退磁.
六、件5螺栓上紧力矩80-90N·M。
七、 14处， 5处。
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