颚式破碎机 CAD图纸（AutoCAD-ZWCAD设计，提供dwg文件）
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一、 机器的用途
本机主要适用于中小型矿山、建材、筑路、硅酸盐和化学工业，细碎给料粒度不大于210毫米的矿石和岩石，被破碎物料的抗压强度不超过250兆帕。
二、 规格与性能
1.进料口尺寸（宽×长） 250×1000毫米
2.最大进料粒度过 210毫米
3.排料口调整范围 15～50毫米
4.偏心轴转速 330转/分
5.处理能力 16～51吨/时
6.电动机型号 Y2805-8
功率 37千瓦
转速 740转/分
7.外形尺寸 长 ～1600毫米
宽 1992毫米
高 1380毫米
8.机重 7032公斤
破碎机的处理能力受多种因素的影响，诸如，给料的物理特性，形状粒度组成，结料方式，工作条件等。本机标定的处理能力以破碎干燥的中等硬度的石灰石为准。
三、 工作原理与结构特征
本机与中、粗碎破碎机类同，主要由机架1.动鄂，7.偏心轴，8.固定鄂板，2.活动鄂板，3.肘板，9.和调整座，10.飞轮5等组成（见图1）。
用液压起顶机或调整螺栓13顶开调整座，改变垫片组的厚度即可调整排料口宽度，从而获得所需产品的料度。
液压起顶机除用作调整外，尚可拆卸下来，配以随机携带的附件作起顶，拆装另部件的补助工具用，一旦液压起顶机产生故障时，可用机械的调整装置代用。
拉紧弹簧装置14是用来保证鄂式破碎机的动鄂，肘板和调整座相互紧密接合，保证破碎机正常运行。破碎机工作时弹簧预压力不宜过大，只要能消除肘板与动鄂和调整座间冲击响声即可。
护板6是防止给料时，因物料冲撞而引起动鄂的损伤而设置的。
四、 机器的安装、调整和试运转
本机由制造厂装配后成台供应，用户收到设备后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装、调整和试运转时应注意
1.由于本机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，可在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡皮带或其他缓振材料。
2.基础高度深度和面积不小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸参照图2。
3.基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(最好大于50°)以免阻碍破碎机后的产品顺利排出。
4.排矿口尺寸大小视所需产品粒度而进行调整。调整时，应先松开接紧弹簧，T型螺栓和接紧螺栓，利用液压起顶或起顶螺栓将调整座顶开，改变垫片组的厚度（利用插入抽去或更换不同厚度的垫片予以实现），然后退回液压起顶机柱塞或起顶螺栓。此时，调整座在动鄂自重的作用下，贴紧在机架耳座上，并将垫片组压拢在一起，最后，调整弹簧压力，锁紧拉紧螺栓和T型螺栓，从而确保机器工作时，使肘板与肘板垫，调整座与机架紧贴不致说生不正常的机件损耗。
5.调整装置应能保证实现15—50排料口调整范围，液压起顶机调整灵活，无漏油现象。
负载试车
1） 破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
2） 最大给料粒度应符合设计规定。
3） 连续运转8小时，轴承温升不超过30℃，轴承最高温度不得超70℃。
4） 破碎机处理能力和产品粒度应附合设计规定。
5） 调整座与机架耳座和后墙间无明显窜动。
五、 机器的使用与维修
1. 起动前的准备工作
1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，若发现有不安全现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。
2） 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
3） 仔细检查传动皮带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。
4） 检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。
5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净。以确保破碎机空载起动。
6） 检查液压起顶机或起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
2. 起动
1） 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
2） 本机只允许在无载荷情况下起动。
3） 起动时，必须用铃或信号事先予告。
4） 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明有50～60%的新润滑脂。
六、 安全技术
1. 本机操作人员，须经安全技术教育，方可操作。
2. 严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥视。
3. 严禁在运转时机器作用任何调整，清理和检修工作。
4. 严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移物料。
5. 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。
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