B630链斗输送机
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技术要求
1.安装支架应保证：
a.支架中心线对输送机纵向中心线的重合度允许不超过2mm；
b.相邻支架支撑轨道平面相对标高允许差每米1.5mm，在全长上支架间
相对标高允许不超过5mm；
c.支架支撑轨道平面的横向水平度允差每米不超过1mm；
d.支架垂线对建筑地面的垂直度允差每米不超过2mm；
e.支架对输送机纵向中心线的垂直度允差每米不超过2mm；
f.两支架间的距离无差不得超过1mm，便于准确安装密封壳体，安装时
可使用壳体板作为定位样板；
2.安装头部装置和尾部装置应保证：
a.纵向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过0.5mm；
b.两轴承高度差不超过0.5mm；
c.轴线对输送机纵向中心线的垂直度允差不超过1mm；
d.尾部丝杠压板等零件应涂有钙剂2润滑脂；
3.安装轨道应保证：
a.轨道安装时必须先矫治=直，其直线度允差每米不超过1mm，全长允
差不超过3mm；
b.两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不得等于400mm（节
距）的整数倍；
c.两平行导轨间轨距不超过±1mm；
d.接头处左右偏移允差不超过0.5mm，高低允差不超过0.5mm；
e.轨道安装调整好后，在尾部分别与尾架焊接，在头部分别与头部焊
接
f.轨道对称中心线对输送机中心线的偏差不大于1mm；
4.安装运行部分应保证：
a.每节两边链板节距不等长允许不大于0.5mm，全长两边长度不等长允
差不大于8mm；
b.组装后每对滚轮中心线不准歪斜，滚轮中心线对输送机中心线垂直度允差不得超过0.5mm；
c.组装后斗子不得有歪扭偏斜现象，相邻斗子宽度偏差不得大于0.6
mm，以保证安装斗子的链板之间有一定间隙；
d.凡转动零部件都应涂满钙剂润滑脂，然后进行组装；
e.待头部装置、尾部 装置、支架、轨道安装调整完毕，二次灌浆沉凝
厚才能安装运行部件；
5.序号“45”压板（图号SJ863.00-16），序号“46”翼板（图号SJ
863.00-17）在轨道安装调整好后。在与机架托板焊死；
6.序号“25”角钢100X100X12 L=1936待弯段支架安装调整后，在与之
焊接；
7.序号“1”头部防尘罩（图号XMSJ63.1）N向法兰供安装收尘设备之
用，头部防尘罩上孔18-φ14如需要可安装橡胶薄板防尘设施；
8.头部装置和传动装置分左装和右装两种供工艺布置选用，选定后，在工艺设备表中注明，以便制造厂按需要制造。
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B630链斗输送机_下载(dwg格式) 机械图纸
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