支架加工工艺规程及钻孔夹具设计
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- 支架加工工艺规程及钻孔夹具设计
目录
目录........................................................................................................................................2
1 引言.................................................................................................................................. 3
2 支架的工艺分析............................................................................................................. 4
2.1 支架的结构及其工艺性分析..................................................................................... 4
2.2 支架的技术要求分析..................................................................................................5
3 毛坯的选择......................................................................................................................6
4 支架机械加工工艺路线的制定.................................................................................... 6
4.1 定位基准的选择.......................................................................................................... 7
4.2 拟定工艺路线............................................................................................................. 7
4.3 加工余量和工序尺寸的拟定.................................................................................... 9
4.4 切削用量的确定....................................................................................................... 10
5 夹具的设计....................................................................................................................18
5.1 研究原始质料..........................................................................................................18
5.2 定位基准的选择......................................................................................................18
5.3 切削力及夹紧力的计算......................................................................................... 18
5.4 误差分析与计算......................................................................................................19
5.5 夹具设计及操作的简要说明.................................................................................19
课程设计心得体会........................................................................................................... 21
参考文献............................................................................................................................22
由支架零件图可知，该支架结构形状对称布置。主要由底板、肋板和圆柱孔等部分构成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端面及圆柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板内表面的表面粗糙度Ra≤2.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的孔径φ40H7，圆柱孔的孔径φ60H8，两肋板间的距离75H8，以及圆柱孔的内表面与上端面的表面粗糙度Ra≤2.2μm 是重要尺寸。
2.2 支架的技术要求分析
该支架零件的主要技术要求为：
1. 未注明圆角半径R5；
2. 2×φ40H7 孔的同轴度允许误差为0.01；
3. 2×φ40H7 孔与A 面的平行度允许误差为0.02；
4. φ60H8 孔与A 面垂直度允许误差为0.01；
5. 两圆柱孔中心距极限偏差为±0.25mm；
6. 肋板孔中心线距支架底板的距离的极限偏差为±0.05mm；
7. 圆柱孔与肋板孔的中心距极限偏差为±0.15mm。
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3 毛坯的选择
题目给定的是支架零件，该零件年产量为4000 件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。查表可知该产品为大批生产。在毛坯的制造方法及加工余量、机床设备及机床布置、夹具及尺寸保证、刀具量具、生产率、成本等各方面需要结合零件自身的特点，采用先进铸造方法、自动机床与专用机床、高效专用夹具、刀具量具以提高生产率和加工质量，降低生产成本。该支架零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用熔模铸造方式生产，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，铸造出肋板孔与圆柱孔。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。毛坯材料是HT100。 ...
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