双面钻孔卧式组合机床液压系统
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目录
一．设计要求 1
二．工况分析 1
1．负载分析 2
2．工作循环图 2
3．负载与速度图
三．确定执行元件的参数 3
1．初选液压缸工作压力 3
2．液压缸参数设计 3
3．计算各个阶段的工作压力 4
四．液压系统原理图 4
五．液压元件和管道选择 4
1．液压泵和电机的选择 5
2．液压元件选用 5
3．管道直径的确定 5
六．系统压力损失计算 6
七．液压系统发热和温升验算 7
八．PLC控制系统设计 8
九．试验报告 10
1．试验目的 10
2．试验设备 10
3．试验步骤 10
4．试验原理 10
5．实验数具 11
十．思考题分析 12
十一 感受与收获 13
参考资料 17
一 设计要求
设计一台双面钻孔卧式组合机床液压系统，机床要求的工作循环为：
1．左，右动力部件同时快进——左，右动力部件同时工进——左，右动力部件同时快退——左，右动力部件同时快退——左，右动力部件原地停止，系统卸载。
2．左，右动力部件快进——Ⅰ工进——Ⅱ工进——右动力部件快进——Ⅰ工进——Ⅱ工进——左，右动力部件同时快退，原位停止，（系统卸载）。
各循环工步的选种为：快进205mm，Ⅰ工进35mm，Ⅱ工进10mm，快退250mm。
机床工作参数见下表：
动力部件快进，
快退摩擦阻力（N） 动力部件切削负载
（N）(/) 快进速度
（m/min） (/)工进速度
（m/min） 快退速度
（m/min）
700 6000/2500 6 0.1-0.5/0.05-0.1 6
注：
1．切削负载含摩擦阻力
2．设计要求：定量泵供油，差动连接，节流调速
二 工况分析
1．负载分析
各工况下液压缸负载和液压缸驱动力分别如下图所示：
工况 液压缸负载F(N) 液压缸驱动力F0=F/m(N)
快进 700 737
工况 6000 6316
工况 2500 2632
快退 700 737
注：以上数据是在暂不考虑回油背压的情况下得出的。所有可能出现的里为：摩擦力，切削力。机械效率为0.95。
2．工作循环图： ...
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