塑料制件建模和模具设计
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设计任务
一、应用专周目的
模具CAD/CAM应用专周是模具设计与制造专业集中实践环节的主要内容之一。是学生综合运用所学知识的学习过程，通过专周使学生熟悉产品的模具设计过程，零件的装配，培养学生熟练应用三维CAD软件对产品进行分模，模具的组装，其目的如下：
1、提高读图能力和形体分析能力。
2、综合运用三维CAD软件进行模具设计的能力。
3、提高学生运用理论知识解决实际问题的能力。
4、能够根据实际情况快速查阅相关资料，培养学生熟悉和应用各种手册、图表、各种标准等技术资料的能力。
二、应用专周要求
1、产品的模具型腔设计，通过分析产品的分析，用三维CAD软件建立其型腔模型。
2、根据模具的型腔模型，运用EMX4.1软件建立其相应的模架。
3、根据产品的形状特点，对模具增加必要的设备。
4、专周实训报告
三、专周实训的选题
要求学生自己选择与参考样图难度相当的产品，其中选题在实训中占相应的分数。
目录
塑料模设计
设计任务 2
目录 3
一、 塑件的工艺分析 4
1、塑件 4
2、工艺分析： 4
二、 制品建模 5
1、制品的建模分析 5
2、基于PRO/E的建模 5
三、 成型零件结构设计 6
1、型腔的设计与分析 6
2、型腔设计制作过程 7
四、 模架的设计 11
1、A板（定模固定板） 11
2、B板（动模固定板） 11
3、C板垫块 11
4、后续处理 11
五、 推出机构的设计 11
1、推出机构设计应遵循以下原则: 11
2、推杆的结构的设计 12
3、推出形式的确定: 12
六、 浇注系统的设计 12
1、主流道的设计 12
2、浇口的设计 13
七、 导向机构的设计 14
1、导向总体设计 14
2、导柱设计 14
3、导套设计 14
八、 调温系统的设计 15
1、设计原则: 15
2、尺寸大小 15
3、布置 16
九、 型腔布置图 16
十、 模具总装图 17
参考文献 17
致 谢 19
一、塑件的工艺分析
1、塑件
如图：
2、工艺分析：
（1）制品采用ABS材料，收缩率为0.4%~0.7%；
（2）该塑件尺寸较大，精度要求不高，采用5级公差，采用一模一腔，并不对制品进行后续加工；
（3）制品表面光洁度要求不是很高，采用直浇口；
（4）为了方便加工、热处理和降低成本，型腔与型芯采用拼合结构。
二、制品建模
1.制品的建模分析
首先进行旋转画出制品的大致形式图。再进行拉伸，倒圆角，抽壳，建辅助面等特征。
2、基于PRO/E的建模
步骤一：旋转
步骤二：拉伸一个圆弧面
步骤三：旋转一个梯形台阶
步骤四：抽壳
三、成型零件结构设计
1.型腔的设计与分析
(1).分析制件的形状特点对制件进行分型面的设计，型腔因模具材料费用较高,若采用整体式凹模,维护不方便，因此采用镶拼式凹模。型芯形状简单，为减低成本故做成镶拼式型芯。
(2).成型零件钢材选用
塑料为批量生产，成型零件选用钢材要具有较好的耐磨性和抗疲劳能力。机械加工性能和抛光性能要好，因此，嵌入式凸凹模均选用T10A。淬火后表面硬度为40HRC-45HRC。
(3). 模仁的大小：
250x250x150 ...
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