铰链衬套塑料模课程设计
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名称：铰链衬套
材料：POM
未注公差按一般精度等级选用
机床：自行选定
型腔数：一模6件
二．收集并分析必要的设计原始资料与数据
根据零件所给的尺寸和精度要求查表3.10和表3.09对零件进行标注，其标注与下图所示：
三．分析塑料的工艺性
1．塑件的原材料分析
塑料
品种 结构
特点 使用
温度 化学
稳定性 性能
特点 成型
特点
聚甲醛
（POM） 聚甲醛表面硬而滑，呈淡黄色，薄壁部分呈半透明状 热分解温度
220~240
成型温度
195~220 聚甲醛常温下一般不溶于有机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，但不耐强酸。耐汽油及润滑油性能也很好。有较高的电气绝缘性能 聚甲醛有较高的机械强度及抗压、抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于作长时间反复承受外力的齿轮材料。甲醛尺寸稳定、吸水性小，具有优良的减摩、耐磨性能。聚甲醛能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧制品。 聚甲醛成型收缩率大，熔点明显（153~160℃）。聚甲醛溶体粘度低，粘度随温度变化不大。在熔点附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，所以，注射速度要快，注射压力不宜过高。
结论：熔点温度在热分解温度和成型温度以下，适合成型。
注射速度要快，不宜超过30min，注射压力不宜过高。
吸水小，可以不经干燥处理。
成型收缩率大，查附表B得其收缩率为1.2%~3.0%，且收缩率不好解决，在设计模具时应注意。
2．分析塑件的成型工艺性
⑴．壁厚要均匀，允许的最小厚和最大厚的最大比为3∶1;
⑵．壁厚要适中，且不能太薄，最小壁厚查表3.14得0.8mm。
根据塑件图可知，塑件的壁厚为1mm,满足最小壁厚的要求。
结论：由分析可确定为注射成型的模具。
四．塑件基本参数的计算与注射机的选用
1．根据塑件图样及产量等要求，确定该模具的型腔数目为一模6件。
2．计算单件塑件的体积与质量
⑴．塑件的体积的计算
经计算塑件的体积为V≈2.8
⑵．塑件的密度，查表得聚甲醛的密度为ρ=1.41
⑶．塑件的质量为W=V*ρ=2.8x1.41=3.948g
3.初步选用成型设备
采用一模6件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机型号为XS-ZY-125。
五．模具类型及结构的确定
1．根据塑件的成型工艺方案确定模具的类型为注射模。
2．确定模具结构方案
⑴塑件成型位置及分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱出和模具的制造工艺等有关，所以应根据分型面选择的原则和塑件的外形合理的选择分型面。该塑件为回转类零件，表面质量无特殊要求，总高为15mm ,截面形状简单、规范 ...
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