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FXS80双出风口笼形转子选粉机设计

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更新时间：2014-09-26
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FXS80双出风口笼形转子选粉机设计
摘要
传统旋风选粉机因分离效率低而影响粉磨产品的产量和质量，采用导流口可调式双出风口旋风分离器技术取代传统单出风口分离器对传统旋风选粉机改造后，降阻节能作用显著，分离效率明显提高，其提高部分恰是捕集细粉增加部分，因而产品细度改观，比表面积增大。产量也随之提高了。
关键词：旋风分离器；选粉机；双出风口；细度
Abstract
Tradition whirlwind powder selecting machine had low separation efficiency,it influence the output and quality of the powder products.Adopting water conservancy diversion mouth but the mode one pair of air outlets whirlwind separator technology replaced the tradition single air outlets separator.After transformated the tradition whirlwind powder slecting machine ,the reduce obstruction function was remarkable.The separation fficiency obvious improved.It was the lucky catch and collect thin powder of the adding.So the thin degree of the products changed,than the surface increased.The quality also improved.
Keyword:Whirlwind separator; Powder selecting machine;
One pair of air outlets; Thin degree;

目录

引言…………………………………………………………………………………..1
正文…………………………………………………………………………………. 3
1.技改方案和措施…………………………………………………………………. 3
1.1选粉室内部结构改造…………………………………………………………. 3
1.2选粉室上部的内部结构进行更新……………………………………………. 4
1.3选粉机外部工作环境的改善…………………………………………………. 6
1.4改进选粉机……………………………………………………………………. 7
2.双粗风口旋风分离器……………………………………………………………. 8
2.1工作原理及优点……………………………………………………………... 8
2.2细粉集灰斗设计的弊与利………………………………………………….. 11
3.存在问题及诊断………………………………………………………………… 12
3.1粗粉与细粉的分离………………………………………………………….. 13
3.2细粉与气流的分离………………………………………………………….. 13
4.旋风选粉机的设计计算……………………………………………………….. 13
4.1旋风选粉机的阻力损失计算……………………………………………….. 14
4.2根据规格直径核算风量…………………………………………………….. 16
5.旋风筒管道阻力损失计算……………………………………………………….16
结论………………………………………………………………………………… 20
致谢………………………………………………………………………………… 21
参考文献…………………………………………………………………………….22
附件清单…………………………………………………………………………….23

自英国人Mumford和Moodie利用空气分级原理于1885年研制出第一台选粉机以来,到现在已经过了一百年了,在这一百年,随着世界工业技术的迅速发展,虽有新型选粉机不断涌现。
旋风式选粉机作为闭路粉磨的第二代分级设备,因其选粉效率较第一代分级设备———离心式选粉机高,具有细度调节方便、设备磨损件少、适宜于比表面积高的物料的分选等优势,20世纪70年代至80年代在我国水泥行业得到了较好推广,几乎成为当时新建和改建闭路粉磨系统的首选方案。选粉机是水泥企业圈流磨系统的关键分级设备,该设备性能的优劣,直接影响到圈流系统的产量及成品的质量。目前,水泥企业无论是新建生产线,还是老厂节能技改,都较多地采用带选粉机的圈流磨系统。
但旋风式选粉机存在着选粉效率低,磨机产量低,比表面积波动大,积灰严重等问题。原因分析是:系统漏风,干扰选粉区分选和旋风筒收尘;风力分布不均匀,主凤管分布不均匀,含尘浓度高;旋风筒本身的缺陷;主风管摆放不合理,易积灰。
贵州水城水泥厂Φ3×9m水泥磨，圈流，配Φ2.8m旋风选粉机，山东建材机械厂制造，95年使用，其两种品种：po42.5：比表面积>340m2/kg，细度<1.5%,矿渣掺量10%，台时产量27～28t/h，选粉效率45%，循环负荷200～300%；po42.5R：比表面积>360m2/kg,细度<1.5%,矿渣掺量9%，台时产量23～25t/h，选粉效率40%，循环负荷200～260%。
该厂根据《水泥》2003.2中”双出风口旋风分离器技术改造旋风选粉机”的线索,调研了盐城工学院倪文龙在霸王山水泥厂Φ2.8m选粉机改造实施的成功经验,该厂发上述资料来,想也请我们改造。
由于选粉机的选粉效率比较低，循环负荷比较高，而且磨内存在严重过粉现象，造成磨机台时产量比较低，且细度难以控制，操作难度大。随着社会的不断发展与进步，科学技术的不断更新与提高，这对水泥厂的要求也将越来越高。经过认真分析，认为造成磨机系统产量不高的主要原因在于选粉机内部的结构不合理，选粉区空间太小，旋风分离器捕集细粉能力差，细粉漏风严重，因此，我们将要对选粉机进行改造，以提高其选粉效率。
1. 增大选粉区空间；
2. 改进旋风筒；
3. 改进选粉室内部结构，增加物料冲击板；
4. 改进旋风筒下料口尺寸；
5. 改进细粉出口的锁风方式；
6. 增加撒料盘上拨料小叶片的数量与规格。
预期经过以上的改进后，选粉机的选粉效率将会大大提高，磨机的台时产量也会进一步提高。
1技改方案和措施
根据测试结果，拟订了改进选粉机分级能力，提高旋风分离器捕集细粉能力，强化磨机的粉磨能力，改善磨内料流和通风能力为主线的改造方案。改造时我们将回转小风叶拆除，改成笼形转子，分离力场从平面圆环变成圆柱体，径向变化范围较小，分离力场均匀，分级临界粒径范围较窄，因而混料窜料较少，分级效果较好，为使分离临界粒径可调，我们将转子电动机改用调频电动机。原选粉机外围是6个Φ1.2m的单出风口旋风分离器，它一般只能收集20um以上颗粒。研究和实践表明：现行单出风口旋风分离器核心强制涡的无用压力损失占旋风分离器总压力损失的65%～85%；出风口下端附近有较大的径向速度，呈短路流现象；锥体下部有较大的偏心流，造成排尘口粉尘返混，而使分离效率下降。为解决上述问题，我们选用导流口可调式双出风口旋风分离器,并且把6个Φ1.2m的旋风筒改成6个Φ1.1m的旋风筒,并增加三个集灰斗。

1.1针对上述问题,对选粉机的选粉室进行内部结构改造:
1)拆除原36片辅助风叶,改成分级圈,替代原辅助风叶起分离作用。分级圈由90根分级柱及上、下盘组成,固定在原风叶座上。分级圈高速旋转,产生强大的旋流及切向剪切作用,使物料分散性好且分级强度高。 ...

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