垫片冲压模具设计
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目录
塑料模设计
目录 2
一、 冲裁件的工艺分析 6
1、工件材料 6
2、工件结构形状 6
3、工件尺寸精度 7
二、 冲裁工艺方案的确定 7
三、 模具结构形式的确定 8
四、 模具总体设计 9
1、模具类型的选择 9
2、操作与定位方式 9
（1）、操作方式 9
（2）、定位方式 9
3、卸料、出件方式. 9
（1）、卸料方式 9
（2）、出件方式 10
4、确定送料方式 10
5、确定导向方式 10
五、 模具设计计算 11
1、排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11
（1）、排样方式的选择 11
（2）、计算条料宽度 11
（3）、确定步距 12
（4）、计算材料利用率 13
2、冲压力的计算 15
（1）、冲裁力的计算 15
（2）、卸料力、顶件力的计算 15
3、压力中心的确定 16
4、模具刃口尺寸的计算 18
（1）、冲裁间隙分析 18
（2）、落料 19
（3）、冲孔 20
5、卸料橡胶的设计 21
（1）、卸料板工作行程h 21
（2）、卸料橡胶工作行程H 21
（3）、卸料橡胶自由高度H0 21
（4）、卸料橡胶的预压缩量H1 21
（5）、每个橡胶所承受的载荷F1 22
（6）、卸料橡胶的外径D 22
（7）、较核卸料橡胶自由高度H0 22
（8）、卸料橡胶安装高度H2 23
六、 主要零部件设计 23
1、工作零部件的结构设计 23
（1）、凹凸模 23
（2）、落料凹模 23
（3）、冲孔凸模 25
2、卸料部件的设计 25
（1）、卸料板的设计 25
（2）、卸料螺钉的选用 25
3、模架以及其他零部件的选用 25
七、 主要零部件设计 26
1、工作零件的结构设计 26
（1）、凸凹模 26
（2）、落料凹模 26
（3）、冲孔凹模 28
2、卸料部件的设计 28
（1）、卸料板的设计 28
（2）、卸料螺钉的选用 28
3、模架及其他零部件的选用 29
八、 校核模具闭合高度及压力机有关参数 29
1、校核模具闭合高度 29
2、冲压设备的选定 30
九、 设计并绘制模具总装图、选取标准件 30
十、 绘制非标准件零件图 30
1、工件材料
由图1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件、焊接件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。
2、工件结构形状
工件结构形状相对简单，有三个圆弧形孔和一个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
3、工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
二、冲裁工艺方案的确定
方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。
方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。
表3 各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目 单工序模
（无导向）（有导向） 级进模 复合模
零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级
零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm
零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面
生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低
安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施
模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低
适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产
根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。
方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。
通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 ...
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