飞锤支架的夹具设计
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目 录
前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）
1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）
1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）
1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）
2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8）
3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13）
4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15)
4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）
4.２ 夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）
5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)
6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）
7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
（1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１
(2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
零件的功用、结构和特点
功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
1.2 主要加工表面及要求
1. 孔径为φ7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角1×45°。
2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。
3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。
4. φ19的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。
5. 飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。
6. 4－φ6的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。
7. 宽18的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。
机械加工加工方案 表（1）
工序号 内容 设备
10 热处理 热处理
20 1)粗车φ11、φ15、φ19回转面和右端面 CA6140卧式车床
2)钻φ7的孔至φ6
3)扩φ7的孔至φ6.8
25 1)半精车φ19及右端面至图样要求 CA6140卧式车床
2)铰φ7的孔至图样要求
3)孔口倒角
30 铣飞锤支架上端面及2—φ6.5锪平φ12沉孔 钻床
40 1)钻4—φ6的孔至φ5.8 TX612镗床
2)铰4—φ6的孔，倒角
50 铣宽18的槽 XA6132铣床
60 去毛刺 钳工
70 清洗
80 检验
工艺路线如表１所示，根据18的加工要求选择φ18的三面刃铣刀和XA6132铣床。
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