带式输送机减速机设计论文
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- 输送带牵引力F=4.5输送带速度V=1.35s滚圆直径D=280m减速机设计
机械设计课程设计
目 录
设计任务书……………………………………………1
传动方案的拟定及说明………………………………2
电动机的选择……………………………………………4
计算传动装置的运动和动力参数………………………5
带的设计计算……………………………………………5
齿轮的设计计算…………………………………………………8
轴的设计与计算……………………………………………9
滚动轴承的选择及计算……………………………………14
设计小结………………………………………………………14
参考资料目录……………………………….…………………15
5工作组 题号：28
参数：输送带牵引力F=4.5输送带速度V=1.35s滚圆直径D=280mm
6工作条件 1、带式输送机送碎粒物料，如含物型砂、煤等。
2、输送机运转方向不变，工作载荷稳定。
3、工作机传动效率为0.97。
4、使用期限10年，每年300个工作日，每日工作8小时.
二传动装置的总体设计
1方案简图
2电动机的选择
3.确定总传动比和各级传动比
4计算传动装置各轴的运动和动力参数
目前应用最广泛的是Y系列自扇三相异步电动机，其结构简单，起动性能好，工作可靠，价格低廉，维护方便适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体，无特殊要求的场合，如运输机、机床、风机、农机、轻工机械等。
1、确定电动机的功率
（1）电动机功率的选择直接影响到电动机的工选择电动机型号
1、选择电动机类型，按已知工作条件和要求选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。
2、选择电动机功率，工作机所需的电动机输出功率为：
Pd= Pw /η Pw=Fv/1000
则有Pd=Fv/1000η
η＝ η2联轴器 · η带传动 · η圆柱齿轮 · η3滚动轴承· η滚筒
＝0.992×0.95×0.97×0.983×0.96 ＝0.82
所以Pd=4500×1.35/1000×0.82=7.4KW
3、确定电动机转速
卷筒轴的工作转速 Nw=60×1000V/3.14×D
=60×1000×1.35/（3.14×280）=92.13r/min
按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i’=2-4单级齿轮传动比i’=3-5,则合理总传动比的范围为i’=6-20故电动机转速的可迭范围为：
n’d=I’×nw=6~20
符合这一范围的同步转速有750r/mm 1000r/mm 1500r/mm再根据计算出的容量由附表8.1查出有三种适用的电动机型号其技术参数及传功比的比较情况见下表：
电动机转速（r/min） 传动装置的传动比
方案 电动机型号 额定功率Ped/kw 同步
转速 满载
转速 总传
动比 带传
动比 齿轮
传动比
1 Y160L-8 7.5 750 720 7.82 3 2.61
2 Y160M-6 7.5 1000 970 10.53 3.14 3.35
3 Y132M-4 7.5 1500 1440 15.63 3.5 4.47
中心高H 外型尺寸
L(Al/2+AD)HD 底角安装栓孔直径
A×B k 轴伸尺寸
D×E 装键部位尺寸
F×GD
160 600×417.5×385 254×210 15 42×110 12×45
综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量以及带传达室动和减速器的传动比，比较三个方案可得方案1：转速低，外廓尺寸重量较大，价格较高，虽然总传动比不大，但电动机的转速较低，导致传动装置尺寸较大；方案3：电动机转速较高，但总传动比大，传动装置尺寸较大；方案2：适中，较合适。故此选用型号为Y160M-6所选电动机额定功率Ped=7500W，满载转速nm=970r/min，总传动比适中，传动装置结构较紧凑，所选电动机的主要处型和安装尺寸如下所示：
总传动比：i＝ nm /n
（以下数据没有核算）
由已知条件和计算结果、计算传动装置各轴的运动和动力参数：
1、各轴的转速
由公式2.8－2.10得
Ⅰ轴 n1=nm/i0=970/3.14=308.92r/min
Ⅱ轴 n2=n1/i1=308.92/3.35=92.21r/min
卷筒轴 nw=n2=92.21n/min
2、各轴的输入功率
由公式2.11－2.13得
Ⅰ轴P1=Pd·η01=7.23×0.96=6.94kw
Ⅱ轴P2=P1×η12=6.940.99×0.97=6.66kw
卷筒轴P3= P2η12=6.66x0.99x0.97=6.40kw
3、各轴输出转矩
由公式2.11计算电动机轴的输出转矩Td
Td=9550×Pd/nm=9550×(7.23÷970)=71.18N·m
由公式2.14－2.16得
Ⅰ轴 T1=Td·i0·η01=71.18×3.14×0.96=214.56N·m
Ⅱ轴 T2=T1·i1·η12=T1×i1×η2×η5=214.56×3.35×
0.99×0.97=690.24N·m
卷筒轴T3=T2=690.24N·m
轴名
参数 电动机轴
Ⅰ轴
Ⅱ轴 卷筒轴
转速r/min 970 308.92 92.21 92.21
输入功率P/kw 7.23 6.94 6.66 6.40
输入转矩T/N·m 71.18 214.6 609.24 609.24
传动比i 3.14 3.35 1
效率η 0.96 0.96 0.96
三 计算传动装置的运动和动力参数
计算项目 计算说明
四.带的设计 V带轮设计
解：选择V带型号
1、由设计书表7－6查得K=1.1 由式（7-11）得Pc=KAP
Pc=1.1×7.23=7.95kw 再由n1=970r/min
查图7-8选B型V带
2、确定带轮基准直径并验算带速
由图7-8可知，推荐的带轮基准直径112~140mm
根据表7-7取dd1=125mm
所以dd2=dd1·n1/n2=125×970/308.92=392.5mm
(n2=970/3.14=308.92r/min)
取标准直径dd2=400mm
带速V=πηdd1n1/60×1000=3.14×100×970/(60×1000)=6.35m/s
V在5-25m/s范围内，所以两带轮直径合适
3、确定带长和中心矩
由式（7-13）知0.7(dd1+dd2）≤a0≤2(dd1+dd2)
所以0.7(125+400)≤a0≤2(125+400)
367.5≤a0≤1050
则 a0取450mm
由公式知：L0=2a0+π（dd1+dd2）/2+（dd2-dd1）2 /4a0
=2×450+3.14(125+400)/2+(400-125)2/4×450
=1766.26mm
由表（7-2）取Ld=1800mm
由式（7-14）得a≈ a0+(Ld-L0)/2
=450+(1800-1766.26)/2
=466.87mm 符合题意
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