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钻模体工艺规程及钻2-φ6孔夹具设计

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更新时间：2014-09-20
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钻模体工艺规程及钻2-φ6孔夹具设计
摘要
毕业设计(论文)是我们大学中的一次系统、全面的实践学习。在本次设计(论文)中，我所设计的是钻模体工艺规程及钻 2-φ6mm孔夹具设计。合理的工艺规程方案与夹具能保证零件加工的高效率和企业的经济性。我最开始进行资料收集，然后零件分析，再工序设计、接着进行工艺规程设计，最后完成夹具设计。在工艺设计中，我采用几种工艺相对比方法来获得最好的工艺路线，达到节约时间提高劳动生产率的作用。夹具设计是用一面双孔来定位及双升斜锲推动压板夹紧工件。利用这种夹紧装置，钻模体平稳的安装在夹具上，能方便于钻 2-φ6mm孔，也能保证孔的位置精度。综上所述，采用该专用夹具设计方案，保证了零件的大批量的生产，提高了劳动效率。所以，这是可取的。

关键词：零件分析，工序设计，工艺规程，一面双孔，夹具设计，位置精度

ABSTRACT
Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2-φ 6mm fixture design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2-φ 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable.

Keywords : Analysis parts ，Design process ，Process order，Dual side ，Fixture Design ，Positional Accuracy

目录
中文摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………………………… Ⅱ
前言
第一章零件分析……………………………………………………………………… 1
1.1 零件的三维图………………………………………………………………………1
1.2 零件的作用…………………………………………………………………………1
1.3 零件的工艺分析……………………………………………………………………2
1.4 确定生产类型………………………………………………………………………3
第二章工艺规程设计…………………………………………………………………4
2.1 零件的毛坯制造形式……………………………………………………………… 4
2.2 基准的选择…………………………………………………………………………4
2.3 制定工艺路线………………………………………………………………………4
2.4 械加工余量及工序尺寸的确定………………………………………………………6
第三章切削用量及时间定额的确定……………………………………………………8
3.1 工序一切削用量及时间定额的确定………………………………………………… 8
3.2 工序二切削用量及时间定额的确定………………………………………………… 10
3.3 工序三切削用量及时间定额的确定…………………………………………………15
3.4 工序四切削用量及时间定额的确定…………………………………………………16
3.5 工序五切削用量及时间定额的确定…………………………………………………17
3.6 工序六切削用量及时间定额的确定…………………………………………………21
3.7 工序七切削用量及时间定额的确定…………………………………………………23
3.8 工序八切削用量及时间定额的确定…………………………………………………26
3.9 工序九切削用量及时间定额的确定…………………………………………………26
3.10 工序十切削用量及时间定额的确定…………………………………………………27
3.11 工序十一切削用量及时间定额的确定………………………………………………28
第四章夹具设计……………………………………………………………………… 28
4.1问题的提出………………………………………………………………………… 29
4.2定位基准及定位元件的选择………………………………………………………… 29
4.3夹紧方案的设计及夹紧元件的选择…………………………………………………30
4.4夹紧力的计算……………………………………………………………………… 30
4.5刀具导向装置的选择…………………………………………………………………31
4.6气缸设计……………………………………………………………………………32
4.7夹具结构设计……………………………………………………………………… 33
4.8定位误差分析……………………………………………………………………… 33
第五章结论……………………………………………………………………………34
参考文献…………………………………………………………………………………35
致谢………………………………………………………………………………………36

前言
毕业设计(论文)是我们大学中的一次系统、全面的综合性实践学习。它既是对所学基础知识、基本理论、基本技能的复习，也是理论联系实际，培养我们创新意识和综合运用知识能力、综合分析和解决实际问题能力的重要环节；既是对我们综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，也是实现专业基本训练和人才培养目标、全面提高人才素质的重要过程。
钻模体是钻床夹具上的主要零件。它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。我的毕业设计是钻模体工艺规程及钻 2-φ6mm孔夹具设计。在这设计过程中，我用了机械制图、机械制造技术基础、机械夹具设计等多方面的知识。同时我还查阅了其他方面的书籍来保证设计的正常进行。
在本次设计中，共有五章内容。第一章是零件的分析；第二章是工艺规程设计；第三章是切削用量及时间定额的确定；第四章是夹具设计；最后一章是结论。
本次设计是我们大学的一次大型设计。因此，学校方面及系领导、指导老师都高度重视我们的毕业设计，在此过程中，他们给予了我很大的帮助，给我们提供了很多利于完成设计的平台。在此，向他们表示谢意。
由于水平有限，设计过程中，难免有错误，希望老师指导，并恭请批评指正。

第一章零件分析
1.1零件的三维图
1.2 零件的作用
钻模体是钻床夹具上的主要零件。它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。它由四大部分组成，各部分的结构形状和作用具体分析如下：
1.底部是带有空腔的长方体底板。钻模体下部空腔主要是为了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触，并便于拆装内六角螺钉，为不运动件斜齿杆提供活动空间。
2.在长方形节板的上方前部是一阶梯形长方板，其上有一长方槽，长方槽子两侧有上小下大的阶梯孔。长方槽是为安装时间定位键，阶梯孔是为安装内六角螺钉，以固定V型块所用。
3.在长方体底板上方后部有一拱形体，其内部为一阶梯孔。拱形体内的阶梯孔是为安装斜齿轴所用。为了便于加工，该阶梯孔修成通孔。
4.在拱形体上部有一腰形柱体与它相贯，腰形柱体中间是一通孔，两侧有阶梯孔。腰形柱体中间的通孔是为安装斜齿杆，两侧的阶梯孔是为安装引导柱用的. 引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。
...

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