动力轴零件加工工艺设计说明书.doc
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设计任务书
序言
1 计算生产纲领，确定生产类型
2 审查零件图样的工艺性
3 选择毛坯
4 工艺过程设计
4.1 定位基准的选择
4.2 零件表面加工方法的选择
4.3 制订工艺路线
5 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图
5.1 确定机械加工余量
5.2 确定毛坯尺寸
5.3 设计毛坯图
5.3.1 确定毛皮尺寸公差
5.3.2 确定圆角半径
5.3.3 确定拔模角
5.3.4 确定分模位置
5.3.5 确定毛坯的热处理方式
6 工序设计
6.1 选择加工设备与工艺装备
6.1.1 选择机床
6.1.2 选择夹具
6.1.3 选择刀具
6.1.4 选择量具
6.1.4.1 选择各外圆加工面的量具
6.1.4.2 选择加工孔用量具
6.1.4.3 选择加工轴向尺寸所用量具
6.1.4.4 选择加工槽所用量具
6.1.4.5 选择滚齿工序所用的量具
6.2 确定工序尺寸
6.2.1 确定圆柱面的工序尺寸
6.2.2 确定轴向工序尺寸
6.2.2.1 确定各加工表面的工序加工余量
6.2.2.2 确定工序尺寸L13、L23、L5及L6
6.2.2.3 确定工序尺寸L12、L11及L21
6.2.2.4 确定工序尺寸L3
6.2.2.4 确定工序尺寸L4
6.2.3 确定铣槽的工序尺寸
7 确定切削用量及基本时间（机动时间）
7.1 工序030切削用量及基本时间的确定
7.1.1 切削用量
7.1.1.1 确定粗车外圆 的切削用量
7.1.1.2 确定粗车外圆 、端面及台阶面的切削用量
7.1.1.3 确定粗镗孔 的切削用量
7.1.2 基本时间
7.1.2.1确定粗车外圆 的基本时间
7.1.2.2 确定粗车外圆 的基本时间
7.1.2.3 确定粗车端面的基本时间
7.1.2.4 确定粗车台阶面的基本时间
7.1.2.5 确定粗镗 孔的基本时间
7.1.2.6 确定工序的基本时间
7.2 工序040切削用量及基本时间的确定
7.3 工序050切削用量及基本时间的确定
7.3.1 切削用量
7.3.1.1 确定半精车外圆 的切削用量
7.3.1.2 确定半精车外圆 、端面、台阶面的切削用量
7.3.1.3 确定半精车镗孔 的切削用量
7.3.2 基本时间
7.3.2.1 确定半精车外圆 的基本时间
7.3.2.2 确定半精车外圆 的基本时间
7.3.2.3 确定半精车端面的基本时间
7.3.2.4 确定半精车台阶面的基本时间
7.3.2.5 确定半精镗 孔的基本时间
7.4 工序060切削用量及基本时间的确定
7.4.1 切削用量
7.4.1.1 确定精镗 孔的切削用量
7.4.1.2 确定镗沟槽的切削用量
7.4.2 基本时间
7.5 工序070切削用量及基本时间的确定
7.5.1 切削用量
7.5.2 基本时间
7.6 工序080切削用量及基本时间的确定
7.6.1 切削用量
7.6.1.1 确定每齿进给量
7.6.1.2 选择铣刀磨钝标准及耐用度
7.6.1.3 确定却小速度 和工作台每分钟进给量
7.6.1.4 校验机床功率
7.6.2 基本时间
7.7 工序080切削用量及基本时间的确定（二）
7.7.1 切削用量
7.7.1.1 确定每齿进给量
7.7.1.2 选择铣刀磨钝标准及耐用度
7.7.1.3 确定却小速度 和工作台每分钟进给量
7.7.2 基本时间
7.8 工序090切削用量及基本时间的确定
7.8.1 切削用量
7.8.1.1 确定进给量
7.8.1.2 选择钻头磨钝标准及耐用度
7.8.1.3 确定切削速度
7.8.2 基本时间的确定
8、分析讨论
9、参考文献
附件
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