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电炉引线盒冲压模具设计

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更新时间：2014-09-16
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锻造毕业设计论文
目录
摘要 3
1 、前言 4
2、冲压件的工艺过程 4
2.1 分析零件的冲压工艺性 4
2.1.1 分析其冲裁的工艺性： 5
2.1.2 分析其拉深的工艺性 5
2.1.3 材料的性能： 8
2.2 冲压件的工艺方案的拟定 8
2.3 毛坯尺寸的确定 9
2.3.1首先确定带凸缘的圆筒形件的毛坯直径 9
2.3.2 确定毛坯的宽度 10
3 排样和搭边 11
3.1冲裁件的材料利用率 11
3.2 排样和搭边 12
4、压力机的选择 14
4.1 落料拉深 14
4.1.1 压力中心： 14
4.1.2 落料时的力的计算： 14
4.1.3 压边力、拉深力的计算： 15
4.1.4 压力机的选择： 17
4.2 再次拉深 17
4.3 修边冲孔 18
4.3.1 冲裁力： 18
4.3.2 推件力： 19
4.3.3 卸料力： 19
4.3.4 压力机的选择： 19
5、落料拉深模具设计 20
5.1 模具类型 20
5.2 主要零件的结构与设计 20
5.2.1 工作零件 21
5.2.2 定位零件 25
5.2.3 压料、卸料及出件零件 25
5.2.4 辅助结构零件 26
6、再次拉深模的设计 28
6.1 模具的基本形状以及工作原理： 28
6.2 主要零件的结构和设计 28
6.2.1 工作零件的设计 28
6.2.2 其他零件的设计 30
7、冲孔模的设计 32
7.1 模具基本结构与工作原理： 32
7.2 模具的主要零件设计 32
7.2.1 工作零件的设计： 32
7.2.2 其它零件的设计 35
8、修边模具设计 37
8.1 模具基本结构和工作原理 37
8.2 模具主要零件的设计 37
8.2.1 工作零件的设计 37
8.2.2 其它零件的设计 38
总结与体会 40
致谢词 42
【参考文献】 43
摘要
本设计是电炉引线盒冲压模具设计，分析工件结构，其主要包括落料、盒形件拉深、冲孔、修边。首先确定工艺方案，选择一个比较合理的设计方案。其次，根据设计方案确定一共需要多少副模具来完成电炉引线盒的生产。在本次设计中，采用四副模具来生产该工件。第一副是落料拉深，第二副是再次拉深，第三副是冲孔，第四副是修边。每副模具的设计中都包括凸凹模刃口尺寸的确定和结构形式，定位零件的设计，卸料与推件装置的设计，以及其它辅助零件的设计。在模具的设计过程中首先要考虑零件工作的合理性，然后考虑零件的经济性。
【关键词】工艺分析、方案确定、落料拉深、修边冲孔

Abstract
This design is blanking die design of leading wire box of electrical stove, including blank、deep drawing of box parts、punch、modification ,through the structure analysis of work piece. First , determination of technological arrangement is for choosing the best alternatives in this design. Second, according to the proposal of this design, we should decide that how many moulds are used to complete production of leading wire box of electrical stove. In this design ,four moulds are applied in this process. The compound for blanking and deep drawing is used in the first process. The second mould is applied for future deep drawing. Punch are practiced in third process .Similarly , the forth mould is used for modification in the last process. One each of these moulds design is consisted of the sizes of punch and die cutting edge、location components 、tripping and ejection equipment、and assistant structure parts. In the process of mould design, we should consider the reasonableness of working parts, and then take the cost of parts production.
【Key words】Technological analysis、Determination of arrangements、Blank and deep drawing、Modification and punch..

1 、前言
冲压是一种先进的少无切削加工方法，具有节能省材、效率高、产品质量好、重量轻、加工成本底等一系列优点，在汽车、航空航天、家电、电子、通讯、军工等产品的生产中得到了广泛的应用，模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。
冲压是借助冲压设备的动力，通过模具的作用，使板料分离或经塑性成形而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工技术。冲压加工是金属塑性加工的主要方法之一。与塑性加工的其它方法及机械制造中其它冷、热加工方法相比具有以下优点：1、生产效率高；2、易于实现机械化及其自动化；3、节约材料，节省能源；4、尺寸精度稳定，表面质量好；5、强度高、刚性大、重量轻等优点。
2、冲压件的工艺过程
2.1 分析零件的冲压工艺性
零件的名称为电炉引线盒，其材料为08钢，料厚0.8mm，分析其形状，主要由4个小孔以及24mm深的形腔组成，完成此零件的生产，其主要有拉深和冲孔组成。

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