热门关键词：
“小连杆”零件的机加工工艺、工装设计论文
- 文件大小： 138 KB
- 下载次数：
- 文件评级：
- 更新时间：2014-09-14
- 发 布 人： 2955362171
- 文件下载：
-
- 文件介绍：
- 该文件为 doc 格式（源文件可编辑），下载需要
20 积分
- “小连杆”零件的机加工工艺、工装设计
目 录
一、绪论------------------------------------------------------------------------ 2
1.1 本课题的意义、目的--------------------------------------------------------- 2
1.2 机械制造工艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 2
1.3 机械制造工艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 2
1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 2
1.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 2
1.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 2
1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 3
1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 3
1.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 3
二、“小连杆”零件的工艺分析------------------------------------------------------ 3
2.1 “小连杆”零件的作用------------------------------------------------------- 3
2.2 “小连杆”零件的工艺分析---------------------------------------------------- 3
三、工艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 5
3.1 确定毛坯的制造形式--------------------------------------------------------- 5
3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 5
3.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 5
3.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 5
3.3 工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较--------------------------------------- 5
3.3.1 工艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 5
3.3.2 工艺方案的比较与分析--------------------------------------------------- 5
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------- 6
3.4.1 毛坯尺寸的确定，画毛坯图------------------------------------------------ 6
3.4.2 加工两凸面------------------------------------------------------------ 7
3.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 7
3.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 7
3.4.5 加工1mm槽面----------------------------------------------------------- 7
3.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 7
3.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 8
3.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 8
四、夹具设计--------------------------------------------------------------------- 9
4.1 专用铣床夹具设计----------------------------------------------------------- 9
4.1.1 设计思想--------------------------------------------------------------- 9
4.1.2 定位方案--------------------------------------------------------------- 9
4.1.3 夹紧机构--------------------------------------------------------------- 9
4.1.4 夹具与铣床联接元件----------------------------------------------------- 9
4.1.5 夹具体---------------------------------------------------------------- 9
4.2 专用钻床夹具设计----------------------------------------------------------- 9
4.2.1 设计思想--------------------------------------------------------------- 9
4.2.2 定位方案--------------------------------------------------------------- 9
4.2.3 导向装置-------------------------------------------------------------- 10
4.2.4 夹紧机构-------------------------------------------------------------- 10
4.2.5 技术要求-------------------------------------------------------------- 10
五、总结----------------------------------------------------------------------- 10
六、参考文献------------------------------------------------------------------- 11
致谢--------------------------------------------------------------------------- 11
二、“小连杆”零件的工艺分析
2.1 “小连杆”零件的作用
此小连杆可用于许多地方，与其他连杆机构结合。连杆的功能决定了它既是传力构件，又是运动件，可以将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。连杆除上下运动外，还左右摆动作复杂的平面运动。
连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。同时，由于连杆既是传力零件，又是运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。φ7.94mm为配合面，有较高精度。
2.2 “小连杆”零件的工艺分析
该零件是属于连杆机构，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求不高，零件的主要技术要求分析如下：（见附图1）
A.两个φ7.94mm孔的孔面平行度应为100:0.1；
B.φ7.94mm孔与外圆之间的同轴度为0.006；
C.主要保证连杆能正确的与其他零件配合，因此必须保证φ7.94mm，还有上下二孔之间的中心线距离39.5±0.1mm；
D.铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。
三、工艺规程的设计
3.1 确定毛坯的制造形式
由于零件的结构不是很复杂，又是薄壁件，所以采用金属型铸造。工件材料为HT200(灰铸铁)，毛坯的尺寸精度要求为IT 7～8级。
3.2 基准的选择
根据零件图纸及零件的使用情况分析，知φ7.94mm孔，φ2.5mm孔，φ3.7mm孔，φ3.5mm螺纹孔，1mm槽等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。
3.2.1 粗基准的选择
按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面的和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择杆壁左侧（无凸出）为第一毛基准；在加工φ7.94mm孔时，为保证孔壁均匀，选择φ12mm的外圆表面为第二毛基准。
3.2.2 精基准的选择
在φ7.94mm两孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
3.3 工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较
3.3.1 工艺路线的拟定
为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为大量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。
工艺路线方案一：
热处理时效，整形
工序：
1.同时铣2-φ12的一端面
2.同时铣2-φ12的另一端面
3.粗铣2-ф12至2-ф10
4.精铣2-φ10一端面
5.精铣2-φ10另一端面
6.钻扩铰2-φ7.94孔
7.倒角
8.钻M3.5底孔，扩孔至φ3.7
9.铣1mm槽
10.加工螺纹M3.5
11.钻φ2.5孔
12.去毛刺
13.检验
工艺路线方案二：
热处理时效，整形
工序：
1.钻孔，扩至2-φ7.94
2.拉孔
3.铣大头，定位凸台
4.夹外圆粗、精车内孔及其端面2-φ7.94
5.倒角
6.以内孔为基准铣下端面
7.工件装夹在工装上，铣上端面
8.钻φ2.5孔
9.去毛刺
10.铣1mm槽
11.钻φ3.7孔，加工螺纹M3.5
12.去毛刺
13.检验
3.3.2 工艺方案的比较与分析
方案一是先加工铸件两侧的四个端面，再在钻床上加工出孔。因为同一侧的两个端面一次铣出，可以有很好的平行度，然后再以端面定位，用滑注钻模的钻套定中心，用钻模板直接压紧，也得到很好的孔与端面的垂直度，并且是先钻M3.5再扩孔至3.7。
方案二是先钻两头的孔，其次在粗精车端面，用车削的方法,在车端面的同时将孔一并完成，这样也可以较好的保证孔与端面的垂直度。后面的工序均以孔及端面定位，故基准是重合的，两方案在这点是相同的。
选择方案时考虑到零件的大量生产，工厂的具体条件和加工简便等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。所以本次设计我们选择方案一。
毛坯为铸铁件，清理后退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能。在毛坯车间初步加工，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。所以工序为：
热处理时效
1.整形
2.同时铣2-φ12的一端面
3.同时铣2-φ12的另一端面
4.粗铣4-ф12至4-ф10
5.精铣2-φ10一端面
6.精铣2-φ10另一端面
7.钻扩铰2-φ7.94孔
8.倒角2-φ7.94孔
9.钻M3.5底孔，扩孔至φ3.7
10.铣1mm槽
11.加工螺纹M3.5
12.钻φ2.5孔
13.去毛刺
14.检验
根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。
附表1：机械加工工艺过程卡；附表2～15：机械加工工序卡。
...
文档留言 共有条评论
豫公网安备 41072402000322号
