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平锻机润滑系统的改进毕业论文

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更新时间：2014-09-14
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平锻机润滑系统的改进毕业论文
王聚中
（内蒙古科技大学机械工程学院. 包头）
摘要：本文介绍的是SH315吨平锻机润滑系统从干油润滑到稀油润滑改进方案的确定、改进的措施和有关计算、稀油站的确定等内容，实现了稀油润滑系统的改进。改进后的润滑系统是一种循环的压力供油系统，可将摩擦副产生的热量及时的带走，在提高供油油质、保证供油量、降低摩擦磨损、润滑油的回收、提高经济效益等方面取得了良好的效果。
关键词：平锻机；干油润滑系统；稀油润滑系统；改进措施

Improvements of lubricating system for horizontal forging and upsetting machine
Wang ju zhong
(School of Mechanical engineering academy. Inner Mongolia university of science and technology. Baotou)
Abstract: This article introduces the Horizontal forging and upsetting SH315 machine lubrication system.It provides the improvement program changing the Grease Lubrication into the oil lubrication，corrective measurement and related computation，which has improved the oil lubrication system.The improved lubrication system is a circle system of pressure oil supply.It can take away the heat produced by rubbing in time. It also can enhance the quality of the supplied oil，guarantee the quantity of the supplied oil and reduce the abrasion of friction，recycle the lubricating oil and enhance the economic benefit.

Key words: Horizontal forging and upsetting machine；Grease lubrication system；Oil lubrication system；Lubrication technology；Improvement measures
前言
近年来，国内大型成套设备愈来愈多，自动化程度愈来愈高，稀油润滑设备作为成套设备中的辅机，也随着主机自动化程度的提高由过去分散的、单独控制的小型系统，朝着集中控制的中大型系统发展[1]。据统计，机械设备的故障有一半以上源于润滑不良，因为工程机械的使用环境大多较恶劣，使用频率高，各零件之间的磨损严重，如果润滑不到位，必然故障率高，影响设备的使用寿命。设备润滑是防止和减缓零件磨损的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑工作管理工作，并把它建立在科学管理基础上，对保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗起到了一定的作用，并对企业的均衡生产、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义[1]。
2 问题所在
通过对SH315吨平锻机工作原理、一些主要摩擦运动副运动情况以及平锻机的工作环境的了解和分析，发现它的主要润滑部位是一些滑动轴承、销轴、滑动导轨的润滑。该平锻机原来采用的是干油润滑系统，干油润滑即润滑脂润滑，脂润滑在生产当中经常会出现这样的问题：
(1) 流动性差，内摩擦阻力大，所需工作压力高，无法形成动压油膜；
(2) 润滑脂难以有效迅速扩散到整个润滑面；
(3) 易析油[2]，润滑脂在运输中，因固体颗粒比较重大，有固体颗粒沉淀与析油现象；
(4) 有结块现象，油品在使用过程中，由于机械振动，固体易沉淀。在高温运行时基础油蒸发后，形成固体结块，阻碍轴承运行，从而阻塞干油润滑系统；
(5) 影响给油器工作，因给油器工作靠柱销与柱孔间的相对运动完成，而柱销与柱孔间的间隙较小，固体中的颗粒易阻塞柱销工作，造成给油器不能正常工作；
(6) 受污染后难以净化；
(7) 润滑脂的变性,则会影响轴承正常的润滑状态,从而使轴承的振动噪声增大、使用寿命明显下降；
(8) 润滑脂基本上是一次性使用，损耗较大，这就无形中增加了产品的成本。
总之，随着经济全球化和世界市场一体化的加速发展, 加剧了产品之间的竞争,企业要想生存，就必须有效的控制和降低生产成本，才能提高产品的竞争力和企业的经济效益。据考察某厂那几台平锻机每月要损耗好几万元的润滑脂，如果能帮降低润滑这块儿的经济损耗，那这就无疑降低了产品的生产成本，便可大大提高产品的竞争力和企业的经济效益。

3 润滑系统的改进
3.1改进方案的确定
根据平锻机各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件，经过仔细分析平锻机的运动机构及摩擦副，其需要润滑的部位主要是一些滑动轴承，销轴和滑动导轨。通过对平锻机干、稀油润滑系统的对比、分析，感觉稀油润滑有它明显的优点，因为它是压力供油，有足够的供应量，可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走；将磨擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。
因此，我们决定把原来的干油润滑系统改为稀油润滑系统，要将它改为一种流动式的循环润滑系统。改进方案的主要思路是：按照各润滑点的需油量定量集中供油，给润滑点加密封装置，保证回油，在不好加密封的部位下设油槽或隔板，设置副油箱，这样润滑剩余的油液可以经回收、过滤、净化，返回油箱，可以供再次使用，这就为企业大大节省了油料，降低了设备的维护费的用，提高了经济效益。
3.2改进的措施及有关计算
3.2.1改进的措施及特点
经过分析，平锻机需要润滑的部位主要是一些滑动轴承，销轴和滑动导轨，我们主要采取了3种改进措施：
(1) 直接回油式润滑
直接回油式润滑就是指从润滑点一端供油，从另一端直接回油。例如连杆轴承处的润滑方式如下图3－1 所示的是连杆处轴承的润滑方式图，主要采取的是给安装轴承的销轴打孔，给轴端安装油嘴，采用一端供油，另一端回油，中间缝隙加以石棉橡胶密封垫片，保证稳定的压力，使轴与轴套之间形成了一层稳定的润滑油膜，使滑动轴承得到了很好的润滑，其次，由于平锻机的长时间工作，轴与轴套间会产生大量的摩擦热，这时，有不断循环的、有较好流动性的润滑油，会带出大量的摩擦热，这对延长轴承的寿命是有利的，第三，在轴套和轴的长期配合工作期间，难免会产生一些摩擦颗粒，这也对它们的正常工作不利，当改为稀油润滑后，这种现象会大为改观，因为稀油在不停的循环流动，同时会把这些金属颗粒带走，这对延长滑动轴承的寿命也特别有利。 ...

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