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金属切削原理与刀具课程设计
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  • 金属切削原理与刀具课程设计
    目录
    一、前言
    1、 刀具的发展 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3
    2、本课题的研究目的 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3

    二、圆孔拉刀课程设计说明~~~~~~~~~~~~~~~4
    1、原始条件和设计要求~~~~~~~~~~~~~~~~~~4
    2、设计步骤 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4

    三、制定拉刀的技术条件~~~~~~~~~~~~~~~~~7
    四、绘制刀具工作图; ~~~~~~~~~~~~~~~~~~8
    五、刀具设计计算说明书~~~~~~~~~~~~~~~~~9
    六、总结 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~10
    七、致谢 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11
    八、参考文献~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11
    一.前言
    1 、刀具的发展
    刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速工具钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。  在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。  
    2 .课题的研究目的
    *综合运用机械设计以及所有先修课程的知识,会贯通并扩展有关机械设计方面的知识;
    *培养学生解决工程实际问题的能力,掌握简单机械的一般设计方法和步骤;
    *学会应用标准、手册、查阅有关技术资料。
    通过对本课的学习,使学生理解和掌握金属切削过程的基本理论和基本规律;了解和掌握常用刀具材料的性能和应用范围;具有选择常用刀具的能力和选择刀具合理的几何参数的能力;刀具课程设计是机械制造类专业学生在学习《金属切削原理及刀具》《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等课程及其它有关课程之后进行的一个实践性教学环节,其目的是巩固和加深理论教学内容,培养学生综合运用所学理论,解决生产实际中刀具设计问题的能力。
    二、圆孔拉刀课程设计说明
    1、原始条件和设计要求
    拉刀设计:(工件如下图所示)工件直径为:Φ30H7,长度为:25~40mm,材料为45#钢,调质处理后硬度为HB220~250,抗拉强度为:0.75GPa。使用机床为L6140床,试设计圆孔拉刀。 ...
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