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年产40万吨的半连续中厚板厂设计

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更新时间：2014-09-13
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年产40万吨的半连续中厚板厂设计
摘要
本文以临钢2500热轧中厚板厂为依据，在迁安地区建立一个年产40万吨的半连续中厚板厂，通过对可行性和必要性的分析，以及钢板生产中轧制温度，轧制速度，轧制压力，年产量等重要参数的计算，说明了目前在迁安地区建立这样的热轧钢板厂是十分必要和可行的。
关键词：2500热轧中厚板半连续轧制温度轧制速度轧制压力

The 2500half-continuous hot rolling thick flat factory
Abstract
The basis of 2500 hot rolling plant of Lin steel.the aim of the design is to build a half-continouous hot rolling thick flat in Qian an area Depending on the analysis to the feasibility and neccssity calculating to the important parameters such as rolling temperature rolling rate rolling pass and annual out put we think that it is quite feasible and neccssary to build such a plant in BaoTou arca
Key words: 2500hot rollingthick flat ; half-continouous ; rolling temperature;rolling pass;rolling rate

目录

摘要 VI
第1章国内外热轧钢板发展概况及在迁安地区新建热轧中厚钢板厂可行性与必要性分析 1
1.1国内外热轧钢板的发展概况 1
1.2在迁安地区新建热连轧钢板厂的可行性和必要性 1
1.3 厂址选择 2
1.3.1考虑因素 2
1.3.2 要求 3
第2章产品方案及金属平衡表的编制 4
2.1 产品方案的编制 4
2.1.1产品方案的主要内容 4
2.1.2 在编制产品方案是应注意的问题 4
2.1.3金属平衡表 4
2.2金属平衡表的编制 5
第3章生产工艺流程的确定 7
3.1 生产工艺流程制定的依据 7
3.2 车间布置形式 8
3.3 工艺流程图 8
第4章主辅设备的选择及性能参数的确定 9
4.1 轧机机架形式的确定 9
4.1.1 轧辊平衡方式的确定 9
4.1.2 压下方式的确定 10
4.1.3轧机主要参数 10
4.2加热炉的选择及能力参数计算 11
4.2.1 加热炉的主要参数 12
4.3高压水除鳞系统设备选择 13
4.4 支撑辊小车及工作辊换辊装置 14
4.5矫直机主要设备选择及参数 14
4.6 主传动方式的确定 15
4.7起重设备的选择 16
4.8运输设备的选择 16
第5章典型产品的工艺设计及计算 18
5.1确定轧制方式及道次 18
5.2轧机的压下规程制定 18
5.3加热速度确定 19
5.4校核咬入能力 19
5.5确定轧制速度制度 20
5.6确定轧制温度 21
5.7计算各道次的平均变形速度 23
5.8计算各道的平均单位压力及轧制力 P 23
5.9传动力矩的计算及电机校核 25
5.9.1静力矩的确定 25
5.9.2动力距的计算 30
5.10 主电动机的功率计算 30
5.11轧辊强度校核 31
第6章年产量的计算 37
6.1利用轧机工作图表确定合理的轧制节奏时间 37
6.2 确定轧制一年内实际作业时间 37
6.3轧机小时产量计算 38
6.4平均小时产量计算 38
第7章车间平面布置及仓库面积的计算 40
7.1原料仓库面积的计算 40
7.2 成品仓库面积的计算 41
第8章车间技术经济指标 42
第9章环境保护与综合利用 44
9.1 绿化 44
9.2 有害物质的控制与防治 44
9.3 噪音的防治 44
9.4 水质的处理 45
9.5 节能与综合利用 45
第10章总结与收获 46
参考文献 47
轧制规程参数表 48
第2章产品方案及金属平衡表的编制

2.1 产品方案的编制
产品方案是设计任务书的主要内容之一，是进行车间设计时制定产品生产工艺流程，确定轧机组成和选择各项设备的主要依据，产品方案一经确定，车间的类型及其性质即已确定。

2.1.1产品方案的主要内容
1）车间生产的钢种和生产规模。
2）各类产品的品种和规格。
3）各类产品的数量和其在年产量的比例。

2.1.2 在编制产品方案是应注意的问题
1）满足国民经济发展对轧制产品的需求。
2）考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。
3）考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区的合理分工。
4）考虑建厂地区资源及环境条件，物资和材料等运输的情况。

2.1.3金属平衡表
本设计题目是以包头地区为条件，以200*1500*2000的连铸坯生产规格为10*2000的16Mn钢热连轧中厚板厂考虑到产品的进一步应用，尽量减少钢材损失，特制定以下的产品方案
表2-1 产品平衡表
序号钢种产品规格数量代表钢号生产标准比例
厚×宽（mm） (t/a) %
1 碳素结构钢 12-120×1500-3600 100000 Q195、Q235 GB/T 3274－1988 20
2 优质碳素结构钢 12-120×1500-3600 50000 08、20、45 GB/T 711－1988 10
3 低合金结构钢 12-120×1500-3600 100000 Q295、Q345、Q390、Q420 GB/T 3274－1988 20
4 造船用钢板 12-60×1500-3600 40000 A、B、D、E、A32、D32、E32、A36、D36、E36 GB 712－2000 8
5 管线钢 12-40×1500-3600 30000 X52-X70 API 6
6 锅炉用钢 12-60×1500-3600 25000 16Mng、SB410 GB 713-1997，JISG3103 5
7 压力容器用钢 12-60×1500-3600 40000 20R、16MnR、SPV355 GB 6654-1996, JISG3115 8
8 桥梁及耐候钢板 12-60×1500-3600 45000 Q345q、Q370q、Q295GNH、Q345GNH GB/T 714-2000, GB/T 4171-2000 9
9 工程机械用钢板 12-60×1500-3600 40000 A681、StE460 ASTM、DIN17102 8
10 高层建筑用钢板 12-120×1500-3600 30000 Q235GJ、Q345GJ YB 4104－2000 6
合计 500000 100

2.2金属平衡表的编制
金属消耗系数是轧钢生产中最主要的消耗，通常占产品成本的一半以上，因此，降低金属消耗对节约金属，降低成本有重要意义。金属的消耗通常以金属消耗系数表示，其公示为：
K=w/Q
K---金属消耗系数
W---投入的坯料重量
Q---合格产品的重量
金属消耗系数一般由以下金属消耗组成：1）烧损 2）切损 3）清理表面消耗 4）轧废 5）由于加热精整造成的缺陷以及钢号混乱造成的损失等等。
1）烧损：烧损是金属在高温下的氧化损失，它包括坯料在加热过程中生成的氧化铁皮和轧制过程中形成的二次氧化铁皮，据估计轧钢生产过程中金属一次加热和轧制所形成的氧化损失一般在20%左右。
2）切损：切损包括切头、切尾、切边和由于局部质量不合格而必须切除所造成的质量损失，根据现场经验数据，热轧中厚板一般是0.8-1.0%
3）清理表面消耗：它包括金属表面和原料表面缺陷处理，表面处理以及轧后成品表面所造成的金属损失，约占金属消耗的0.2%。
4）轧废：轧废是由于操作不当，管理不善或是出现事故所造成的废品损失，合金钢轧制要求较高生产困难，轧废量较多，一般为0.5--1.3% 碳钢则可以小于1%。
生产中除以上损失外，还有取样、检验、混号等造成的金属损失，但数量非常少，以上面的金属损失为依据，结合现场经验，则定以下金属平衡表
表2-2 金属平衡表
钢号损失成品成品率金属消原料需要
烧损切损清理损失轧废重量（%）耗系数重量
16Mn 0.3 0.8 0.2 0.5 21 87.3 1.144 24.02
1.2 金属平衡表 ...

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