彩电调谐器盖板模具设计
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目录
第1章 前 言 1
1.1 当前我国模具工业的发展状况 1
第2章 注塑件的设计 3
2.1 ABS塑料的性质及注塑相关参数 3
2.1.1 ABS塑料的性质 3
2.1.2 ABS塑料的相关参数和成型加工性能 4
2.2 塑件结构分析 5
2.2.1 壁厚 5
2.2.2 脱模斜度 5
2.2.3 圆角 6
2.3.1 尺寸精度 6
2.3.2 塑件的表面质量 6
第3章 模具设计 7
3.1 注射成型工艺简介 7
3.2 注射成型工艺条件 7
3.3 注射机的选择 8
3.3.1 注射机基本参数 8
3.3.2 初择注射机 8
3.4 分型面的确定 9
3.5 型腔数目的确定及型腔的排列 10
3.6 浇注系统的设计 10
3.6.1 浇口的确定 10
3.6.2 浇口位置的选择 11
3.6.3 主流道设计 12
3.6.4 分流道 13
3.6.5 冷料穴 14
3.6.6 浇注系统的平衡 14
3.7 合模导向机构设计 14
3.7.1 导向机构的功用 14
3.7.2 导向机构结构及设计 15
3.7.3 定位机构设计 15
3.8成型零件的设计与加工工艺 15
3.8.1 模仁尺寸的确定 15
3.8.2 主要成型零件的尺寸计算 16
3.8.3 侧向分型与抽芯机构 17
3.8.4 抽芯距的确定 18
3.9 模架的确定 18
3.9.1 型腔壁厚和底部壁厚的计算 18
3.9.2 模架的选用 19
3.10 温度调节系统设计 19
3.10.1 冷却装置的计算 19
3.11 注射机的校核 21
3.11.1 最大注射量的校核 21
3.11.2 锁模力的校核 21
3.11.3 喷嘴尺寸的校核 22
3.11.4 定位圈尺寸校核 22
3.11.5 模具外形尺寸校核 22
3.11.6 模具闭合高度校核 22
第4章 总装配图和成型零件及加工工 23
4.1 模具总装配图 23
4.2 成型零件及加工工艺卡 25
4.2.1 型芯镶块TXQGB-01加工工艺过程卡 25
4.2.2 型腔镶块TXQGB-02加工工艺过程卡 27
4.2.3 侧抽芯TXQGB-09的加工工艺过程卡 28
4.2.4 侧抽芯 TXQGB-11加工工艺过程卡 29
致谢 30
摘要
彩电调谐器盖板塑件属于中小型塑件，电视机在日常生活中越来越广泛。彩电调谐器盖板属于电视机上的一个装饰配件，需要其外观好看。所以，这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计，重点在于如何提高成型质量，如何保证其外观要求。针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成型工艺特点，然后应用Pro/E创建了塑件的几何模型，以及运用Moldflow软件对塑件的最佳浇口进行了模拟。根据塑件结构特点及成型要求，选择了分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数。
关键词： 美观 彩电调谐器盖板模具设计 分型面
ABS塑料的性质及注塑相关参数
2.1.1 ABS塑料的性质
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型高聚物。它是在聚苯乙稀基础上改性而发展起来的一中热塑性工程塑料。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制。丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
1) 一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
2) 力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3) 热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
4) 电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5) 环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
6) ABS塑料的加工性能
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
2.1.2 ABS塑料的相关参数和成型加工性能
1) 成型特性
a) 无定形料，其品种排好很多，各品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件
b) 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求上时间预热干燥
c) 流动性中等，溢料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）
d) 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大。料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为180~230℃，注射压力为100~140Mpa,螺杆式注射机则取160~220℃,70~100Mpa为宜
本塑料制件为彩电调谐器盖板，选择ABS757 产地台湾奇美。
2) ABS塑料的物理、热性能
密度：1.02～1.16g/
比体积：0.86～0.98
吸水率24H：0.2～0.4%
熔点:130～160℃
熔融指数：200℃负荷50N，喷嘴φ2.09，0.42~0.82g/10min
维卡针入度：71～122℃
马丁耐热：63℃
热变形温度90～108℃
线膨胀系数：7.0
计算收缩率：0.4～0.7%
比热容：1470J/(kg ...
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