SF500100打散分级机的总体设计机械设计论文
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目 录
1 前言 1
2 SF500/100打散分级机的总体设计 3
2.1总体方案论证 3
2.2机体主要尺寸的确定 4
2.3风轮电机的选型 5
2.4 打散电机的选型 10
3 主梁及机架的设计 12
3.1 主梁的设计 12
3.2 机架的设计 14
3.3 机架一与机架二连接螺栓的校核 16
4 设备的安装 19
4.1 安装总顺序 19
4.2 顶部盖板及机架的安装 19
4.3内外筒体的安装 19
4.4回转部件的安装 19
4.5传动系统的安装 20
4.6润滑系统的安装 20
4.7风扇及检测系统的安装 20
5 设备的日常维护 21
6 结论 22
参考文献 23
致谢 24
附 录 25
2.1总体方案论证
已知条件：台时产量80～110t/h，分级粒径0.2～2mm。
总体方案结构示意图：
图2-1 打散分级机的结构
1.风轮电机 2.打散盘 3.打散电机 4.反击衬板 5.挡料锥 6.风轮 7.回风筒
8.分级区域 9.内筒体 10.外筒体 11.进料口 12.粗粉出料口 13.细粉出料口
图2-1为打散分级机的结构图，物料由进料口11进入打散分级机，落在打散盘2上，打散电机3通过带轮带动打散盘旋转，物料在离心力作用下脱离打散盘高速甩出，冲击在反击衬板4上得到粉碎，然后由于挡料锥5的阻挡作用沿挡料锥边缘下落进入到分级区域8，风轮电机1直接带动风轮6旋转形成风场，物料进入分级区域后在风场的作用下实现分级，由于大颗粒物料惯性大，运动状态改变小，径向偏移小，掉如内筒体9内，由粗粉出料口12排出，小颗粒物料由于惯性小，径向偏移比较大，掉入外筒体10与内筒体之间，由细粉出料口13排出。
该机由于风轮与打散盘的空间布置处于同一轴线上，但是两者的转速又不相同，轴的布置是关键问题，经过和老师以及同课题组人员的讨论，最后决定采用中空轴结构。
机体主要是这样一种结构，外筒体通过螺栓与预埋钢板相连将整台机器固定于建筑物上，内筒体通过支架固定于外筒体上，回风筒通过支架固定与内筒体，内外筒体以及回风筒要保证处于同一回转轴线上，外筒体上端由顶板密封，顶板上焊有主梁以承受机架及电机的重力所带来的压力同时保证顶板有足够的刚度而不变形，主轴通过轴承安装在中空轴内，风轮通过调频电机带动主轴而直接带动，中空轴通过轴承安装在固定于机架的套筒上，打散盘装在中空轴上，打散电机通过带轮带动中空轴从而实现打散盘转动。在机架上还设有布置对称的进料装置，能使打散后的物料形成较为均匀的环形料幕进入分级区域，从而达到理想的分级效果。
2.2机体主要尺寸的确定
根据分析打散分级机的分级过程与离心式选粉机和旋风式选粉机均有相似之处。由于分级设备的生产能力与选粉室截面积近似成正比，即：
Q =KD （2-1）
Q ——设计用产量 单位t/h；
D ——打散分级机的直径 单位m；
K ——生产能力系数。与物料的性质，产品细度等有关。对于生产325号及425号常用水泥时，K值为5.25。
由于通用分级设备的分级效率一般为75～85%，我们取保险效率80%。
那么我们设计用产量：
Q =Q/ （2-2）
Q ——打散分级机的台时产量 单位t/h；
——打散分级机的效率。
为保证能达到最大生产能力，我们以要求的最高产量110t/h作为设计依据，根据公式（2-2），我们得到设计用产量为 Q =137.5t/h。再根据公式（2-1）得到打散分级机的直径D=5.07m，我们将D取整得到打散分级机的直径为5m。再参照旋风试选粉机各部分的尺寸比例：
d =0.438～0.527D （2-3）
d =d/3 （2-4）
d =0.4d （2-5）
d ——打散分级机内筒内径 单位m；
d ——风轮的直径 单位m；
d ——打散盘的直径 单位m。
由公式（2-3）得到打散分级机的内筒内径为2.190～2.635m，我们取d=2.50m，再根据公式（2-4）得风轮的直径为0.833m，我们取整的d =0.8m，同样根据公式（2-5）得打散盘的直径为d =1m。
L =0.2d （2-6）
L ——打散盘衬板表面到物料进入分级区域的高度 单位m。
L ——物料刚进入分选区的点到内筒上截面的高度 单位m。
这样我们得到L =0.5m。
根据离心式选粉机的L / L 知道，当比值在0.8～0.5或更小时分级效力很低，当比值在2～1.82时分级效果最好，那么L 的范围为1～0.91m，我们取靠中间的数值，定L =0.94m。确定了这些基本尺寸，接下来我们进行粒子的受力分析以及风轮电机的选型。
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