铣床斜面夹具机械毕业设计
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目 录
一．“铣床斜面夹具”毕业设计指导书——————————1
二．序言———————————————————————3
三．所要加工的工件说明
a)工件的生产规模——————————————————4
b)工件的加工部分——————————————————4
c)加工时注意的要素—————————————————5
d)切削力及夹紧力计算————————————————5
e)定位误差分析———————————————————6
四．夹具设计
a)设计主旨—————————————————————7
b)设计要求—————————————————————7
c)夹具体工艺规程设计————————————————11
d)夹具体制定工艺路线————————————————13
e)夹具使用说明———————————————————14
五．设计体会—————————————————————16
六．参考文献—————————————————————17
三. 所要加工工件说明
1．工件生产规模
该加工工件为中小批量成批生产，年产量约5000~10000件。
2．工件的加工部分
所要加工工序部分为杠杆零件上需铣的两斜面，工件形状不规则，如下工序图所示：
3．加工时注意要素：
夹具上的角度对刀块7与定位销9的台阶面和轴线有一定的尺寸联系，而定位销的轴线又与定位键的侧面垂直，故通过塞尺对刀，即可使夹具相对于机床和刀具获得正确的加工位置，从而保证加工要求。
4、切削力及加紧力的计算：
切削刀具：高速钢端铣刀，Ф22mm，Z＝10，则
Fc＝9.81(30)ae0.83fZ0.65apZd-0.83.
式中：ae＝40mm,ap＝3.1mm,fZ＝0.08min,d＝22mm,Z＝10.
所以：fc＝9.81×(30) ×400.83×0.080.65×3.1×10×22-0.83N＝2455N.
当用两把铣刀铣削时，F实＝2Fc×cos69°09′＝1636N
在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数K＝K1、K2、K3、K4
式中：K1＝基本安全系数，K1＝1.5；
K2＝加工性质系数，K2＝1.1；
K3＝刀具钝压系数，K3＝1.1；
K4＝断续切削系数，K4＝1.1；
于是：F1＝KF＝1.5×1.1×1.1×1.1×1636N＝3272N
为克服水平切削力，实际加紧力N应为：
N（f1＋f2）＝KF
∴N＝KF/(f1＋f2)＝3272/(0.25＋0.25)＝6544N
式中：f1和f2为加具定位面及加紧面上的摩擦系数，
f1＝f2＝0.25
5、定位误差分析：
（1）、定位元件尺寸及公差的确定
本加具的主要定位元件为定位销，该定位的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与工件尺寸与公差相配合，即为：Ф22g6mm×29mm。
（2）、计算误差值：
计算H、I、J三个端面上的孔Ф49mm、Ф22mm、Ф35mm、加工后与基准E、F、G的误差，其中定位销与工件内径的最大间隙为△max=0.06mm-(-0.07)=0.13mm
由于该定位销与工件内径的间隙配合为H7/g6，
估：在其误差值允许的范围内。
四．夹具设计
1．设计主旨：
由于该杠杆工件所需加工两斜面，且该工件形状不规则，为提高其生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，故需设计一个专用夹具。夹具通过两个定位键8与铣床工作台T形槽对定，采用两把铣刀同时进行加工。
2．设计要求：
（1）制定夹具设计方案
设计方案的确定是一项十分重要程序，方案的优劣往往决定了夹具体设计的成败。确定夹具体设计方案时应遵循的原则是：
①确保工件的加工质量；
②工艺性好；
③使用性好，操作省力高效；
④定位夹紧快速、准确，能提高生产率；
⑤经济性好，创造成本低廉。
设计过程中必须在设计的实用性，综合分析，统一考虑，亦即灵活运用所学的知识，综合实际情况，确定最合理的设计方案。
（2）确定定位方案及夹紧机构
工件以已精加工过的孔 ...
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