Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)论文
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1 圆锥式破碎机的总体设计
1.1 机器设计的要求
机器的种类虽然很多，但设计时的基本要求往往是共同的，根据对现有机器的分析，现代机器的设计应满足下列三大要求：
一、 经济性要求
机器的经济性必须体现并贯穿在其设计、制造和使用的全过程中。体现在设计阶段是指应用先进的设计方法，将三钟传动（机械、电子、液压）有机地匹配，各得其所。此外尽量采用标准件、通用件和使用产品系列化而缩短设计周期；体现在制造过程中是指使用无切削加工等各种新的制造工艺技术，提高工效、缩短制造周期等；体现在使用方面是指消耗（水、电、油及辅助材料等）少、管理和维修费用低等。
二、 社会要求
机器应有好的社会效果，表现为；应满足人机工程学的要求，如操作方便、省力、舒适劳动强度低、维修简捷等；应符合安全运行要求，如设置可靠的安全防护装置，设置能排除误操作的连锁装置，采用安全联轴器和离合器，配备各类预警信号装置等；应满足工艺美术要求，如造型精巧、线形流畅、形体简练、色彩明快等；应符合环保要求，如控制噪声、有效地排除废气、废液等，以免造成环境污染
某厂设计能力为10万t，机立窑为Φ3m×11m，闭路磨机为Φ2.2m×7.5m。近10年来，该厂曾使用过3种水泥熟料破碎机。1996年前用的是250mm×1000mm的细颚式破碎机，1996年9月曾经试用过800型的高效柱磨机，1997年底又购置了600mm×800mm的锤式破碎机。根据该厂使用情况及考察情况分析：由于水泥熟料自身的高强度、强磨蚀性，在粉碎过程中对锤头、板锤、反击板及挤压辊产生剧烈的磨损，而致使耐磨件使用寿命短。在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能：①转速超慢，几乎无振动；②功耗费用极低；③粒度长期稳定；④维修配件方便。
1.2 圆锥式破碎机的工作原理
该熟料细碎机的结构如图1所示。
图1 圆锥式熟料细碎机结构示意图
该圆锥式破碎机,在上盖板上固定安装一减速电机,减速电机与小齿轮相连,然后通过小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮与回转筒相连.物料由进料装置进入空心轴,当物料填满轴上端部分时,顺着分级罩向下滑动,符合尺寸要求的小块物料则通过分级罩上篦板孔,大块物料进入定动颚板之间的破碎腔,进行破碎. 由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入漏斗入口,从漏斗出口排出。
1.3 圆锥式破碎机的设计构思
1.3.1 锤头线速度的确定
在2台不同转速的CXP900×600细碎机上安装同样形状，同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速960r/min时，锤头线速度45m/s，破碎立窑熟料1副锤头寿命在3500～4000t，出料粒度<5mm，锤头纯磨耗约8g/t。当转速610r/min时，锤头线速度28.8m/s，破碎立窑熟料1副锤头寿命在6500～7500t，出料粒度<8mm，锤头纯磨耗约4g/t。上述结果表明：锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律，设计细碎机的工作线速度为0.45m/s左右，转速定在2.7～8.7r/min，是国内其它细碎机工作线速度的1/120～1/100，采用超慢线速度，对机器的耐用、振动、功耗、环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。
1.3.2 耐磨件材质的确定
从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂。由于硬度愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。
立窑熟料硬度一般是HRC50～52，回转窑熟料硬度是HRC52～54，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到HRC58以上，才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材料。
1.3.3 篦板的确定
设计有篦板的破碎机都有堵料、积料现象，对锤头磨损影响很大，必须定期清除，增加检修工作量。
Φ1200熟料圆锥式破碎机设计的篦板是由若干块扇形板组合成1个圆锥筛体，大头固定在旋转筒外壁上。物料由进料筒垂直落向回转体，均匀地撒向旋转的分级罩上，通不过篦缝的大颗粒物料有锥形分级罩均匀地撒入动态的V形圆环破碎腔内煎切细碎，克服了堵料、积料所带来的挤压、摩擦耗功大的弊端。
1.3.4 熟料、矿渣影响因素
熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎，立窑的熟料差异较大，有时比回转窑还难破碎。熟料的温度对耐磨件的磨损有一定影响，如果材质在400℃左右可保持硬度韧性不变，是能适应熟料破碎的。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到800℃以上。而熟料圆锥式破碎机产生的工作摩擦热就少得多，对一般低于300℃的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。有几家厂使用却发现，掺40%矿渣的混合料反而比掺15%的对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔溜出篦缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击，加快了耐磨件的磨损。 ...
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