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诺基亚N97 充电器上盖注塑模具设计
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- 更新时间：2014-09-08
- 发 布 人： kongbei
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- 摘 要：我的毕业设计的是诺基亚N97 充电器上盖。通过分析诺基亚N97 充电器
上盖的结构以及工艺特点，首先在诺基亚N97 充电器上盖的结构设计方面采用了
UG4.0 三维造型具体过程在此没有过多介绍。重点介绍分析了诺基亚N97 充电器
上盖的模具结构的设计，同时分析和阐述了注射机的选择（采用XS-ZY-125），模
具型腔数目的确定（采用一模四腔），模架的选择方法（采用龙记大水口
CI-4040-A50-B60-C120），模具分型面，浇注系统冷却系统等的设计过程。详细介
绍的是产品模具设计的过程以及要点。
通过整个设计过程我们可以找到该模具能够达到此塑件所要求的成形工艺和
质量。其侧面进料不仅使产品表面美观，光滑而且保证了塑件的质量。
在设计过程中，通我过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，跑遍了图书馆
的每个角落，逛了很多的专业论坛，在结合了课堂所学到的知识后，将课堂所学
的知识融会贯通，同时也对注塑模具的组成结构有了较系统的认识，并在指导老
师的指导下，顺利的完成本套设计说明书。
本套设计说明书主要放在塑件分析和模具设计这两环节，当然如注射机的选
择和校核、分型面的选择、模具的结构设计、分流道的设计、浇注系统和冷却系
统的设计等方面又有涉及到。
在设计过程中主要用到的设计软件有UG 和AutoCAD。首先用UG 进行产品的
结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过AutoCAD 进行2D 排位继而详细
地设计注射模具。
关键词: 侧浇口；一模四腔；龙记；浇注系统；三维造型
目 录
绪 论............................................................ 4
1 塑件结构及尺寸................................................... 5
1.1 本塑件的材料分析.............................................. 5
1.2 本塑件的工艺参数.............................................. 7
1.3 本塑件的产品结构.............................................. 8
1.3.1 塑件总体尺寸.................................................. 9
1.3.2 塑件的公差.................................................... 9
1.3.3 塑件的壁厚.................................................... 9
1.3.4 塑件的脱模斜度................................................ 9
2 本模具结构的特点................................................ 10
2.1 确定型腔数量及排列方式....................................... 10
3 注射机型号的确定................................................ 11
3.1 注塑机定义................................................... 11
3.2 注塑机的类型................................................. 11
3.3 塑机的选择................................................... 12
3.4 注塑机的校核................................................. 14
3.5 注塑机的试模方法与注意事项................................... 15
4 分型面位置的确定................................................ 16
4.1 分型面的定义和要求........................................... 16
4.2 确定分型面................................................... 16
5 标准模架的选用.................................................. 18
5.1 分类......................................................... 18
5.2 组成......................................................... 18
5.3 型号......................................................... 18
5.4 种类......................................................... 19
5.5 规格......................................................... 20
5.6 选用......................................................... 20
6 成型零部件设计.................................................. 21
7 模具制造工艺分析................................................ 22
7.1 典型零件的制造分析........................................... 22
8 侧向抽芯机构设计................................................ 23
浙江工商职业技术学院机电工程学院毕业设计
3
8.1 斜道柱的装配................................................. 23
9 浇注系统形式和浇口的设计........................................ 24
9.1 主流道设计................................................... 24
9.1.1 主流道....................................................... 24
9.1.2 浇口套的选用................................................. 24
9.1.3 定位圈的选用................................................. 25
9.2 分流道设计................................................... 26
9.3 浇口的设计................................................... 26
9.4 冷料井的设计................................................. 27
10 脱模机构设计.................................................... 28
10.1 脱模机构的分类............................................... 28
10.2 脱模机构的设计原则........................................... 28
11 温度调节系统.................................................... 29
11.1 模具温度调节的重要性......................................... 29
11.2 冷却系统的设计............................................... 29
12 排气系统设计.................................................... 32
12.1 注塑模具气体的来源........................................... 32
12.2 排气不良的危害............................................... 32
12.3 塑件中气泡的分布............................................. 32
13 CAE 分析......................................................... 33
13.1 填充分析..................................................... 33
13.2 塑料详细资料................................................. 34
13.3 注塑成型工艺卡............................................... 35
14 模具总装........................................................ 36
15 注塑模装配安装要求.............................................. 38
结 论........................................................... 39
谢 辞........................................................... 40
参考文献........................................................... 41
附 录............................................................ 42 ...
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