典型数控轴类零件的造型与加工论文
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目 录
摘 要 I
Abstract II
第 1 章 前 言 5
第 2 章 工艺方案分析 6
2.1 零件图 6
2.2 零件图分析 13
2.3 确定加工方法 13
2.4 确定加工方案 14
第 3 章 工件的装夹 15
3.1 定位基准的选择 15
3.2 定位基准选择的原则 15
3.3 确定零件的定位基准 15
3.4 装夹方式的选择 15
3.5 数控车床常用的装夹方式 15
3.6 确定合理的装夹方式 16
第 4 章 刀具及切削用量 17
4.1 选择数控刀具的原则 17
4.2 选择数控车削用刀具 17
4.3 设置刀点和换刀点 18
4.4 确定切削用量 18
第 5 章 典型轴类零件的加工 19
5.1 轴类零件加工工艺分析 19
5.2 典型轴类零件加工工艺 21
5.2.1 确定加工顺序及进给路线 21
5.2.2 选择刀具 21
5.2.3 选择切削用量 21
5.3 加工坐标系设置 23
5.3.1 建立工件坐标系 23
5.3.2 试切法对刀 23
5.3.3 选择切削用量 24
第 6 章 编程 25
6.1 配件一： 25
6.2 配件二： 26
6.3 配件三： 27
6.3.1 主体： 27
6.3.2 螺纹： 28
第 7 章 结束语 29
第 8 章 致谢 30
参考文献： 1
第 1 章 前 言
在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。 ...
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