CA6140拨叉零件工艺及工装设计
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一．序言 …………………………………………………………5
二．夹具的概述…………………………………………………6
2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求
2.2现代夹具的发展发向
2.3机床夹具及其功用
2.4机床夹具在机械加工中的作用
2.5机床夹具组成和分类
2.6机床夹具的分类
2.7机床夹具设计特点
2.8机床夹具的设计要求
三．零件的分析…………………………………………………14
3.1零件的工艺分析
四．工艺规程设计 ……………………………………………14
4.1确定毛坯的制造形式
4.2基面的选择
4.3制定工艺路线
4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
4.5确定切削用量及基本工时
五．夹具设计 ………………………………………………27
5.1定位基准的选择
5.2定位误差分析
5.3切削力及夹紧力计算
毕业小结……………………………………………………33
参考文献……………………………………………………33
3.1零件的工艺分析
该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。￠25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生产，所以需用钻削。保证其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证￠25的孔和叉口的垂直度。同时该零件上还需加工40×16的槽，其粗糙度值为6.3，所以一次铣销即可。但同时要满足该槽与￠25的孔的垂直度。
四、工艺规程设计
4.1确定毛坯的制造形式
根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编） 零件材料为HT200，采用铸造。根据《机械加工工艺师手册》（机械工业出版出版社、杨叔子主编），得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。
4.2基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择Φ40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
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