锤式破碎机毕业设计说明书
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- 本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机，型号为pc-80000。由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。
1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。
2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将68个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。
3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。
4.打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。
5.锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。要破碎中等硬度的物料，可以采用如图3-1所示的形状。
锤头用高碳钢铸造或锻造，也可用高锰钢铸造。为了提高耐磨性，有的锤头表面涂上一层硬质合金，有的采用高铬铸铁。
6.蓖条的排列形式是与锤头的运动方向垂直的。与转子的回转半径有一定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。其断面形状为梯形，常用锰钢铸成。蓖条多为一组尺寸相等的钢条。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。截面形状用梯形。
7.蓖条和锤头间隙用凸轮装置调整（通过棘轮带动凸轮）。
目 录
第1章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 ……………………………3
1.1 型号为锤式破碎机的总体方案设计 ……………3
1.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 .………………………………4
1.2.1 转子转速的计算 ……………………………………………4
1.2.2 生产率的计算 ………………………………………………5
1.2.3 电机功率的计算 ……………………………………………5
1.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 ……………………………5
1.3.1 转子的直径与长度 …………………………………………5
1.3.2 给料口的宽度和长度 ………………………………………5
1.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………5
1.3.4 锤头质量的计算 ……………………………………………5
第2章 锤式破碎机的主要结构设计 …………………6
2.1 锤头设计与计算 …………………………………………………6
2.2 圆盘的结构设计与计算 …………………………………………7
2.3 主轴的设计及强度计算 …………………………………………7
2.3.1 轴的材料的选择 …………………………………………8
2.3.2 轴的最小直径和长度的估算 ……………………………8
2.3.3 结构设计的合理性检验 …………………………………9
2.3.4 轴的弯扭合成强度计算 …………………………………10
2.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 …………………………11
2.4 轴承的选择 ………………………………………………………12
2.4.1 材料的选择 ………………………………………………12
2.4.2轴承类型的选择 ……………………………………………12
2.4.3 轴承的游动和轴向位移 ……………………………………13
2.4.4 轴承的安装和拆卸 …………………………………………13
2.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） ………………………14
2.6 飞轮的设计与计算 ………………………………………………14
2.7 棘轮的选择 ………………………………………………………15
2.8 蓖条位置调整弹簧的选择 ………………………………………16
2.9 箱体结构以及其相关设计 ………………………………………17
2.9.1铸造方法 ……………………………………………………17
2.9.2截面形状的选择 ……………………………………………17
2.9.3 肋板的布置 ……………………………………………17
第3章 部分零部件上的公差和配合 ……………………………………18
3.1 配合的选择 ……………………………………………………18
3.1.1 配合的类别的选择 ……………………………………18
3.1.2配合的种类的选择 ………………………………………18
3.2 一般公差的选取 …………………………………………………18
3.3 形位公差 …………………………………………………………19
3.3.1形位公差项目的选择 ……………………………………19
3.3.2公差原则的选择 ……………………………………………19
3.3.3形位公差值的选择或确定 …………………………………19
结论 ……………………………………………………………………………21 ...
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