直槽调节板模具设计
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- 1.2 材料的分析：
现将零件材料为Q235号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下：
（1） 应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm2 ，用Pa表示。106 Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm2 ；109 Pa = 1GPa。
（2） 抗剪强度τb。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。取τb = 310～380MPa。
（3） 抗拉强度σb。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。σb = 432～461 Mpa。
综上所述，对零件材料为Q235号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计
中各参数的计算，故在后续的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。
1.2.1 零件工艺性的分析
该零件结构简单，是典型的冲孔、落料件。在冲裁过程中，根据零件的结构，形状等一些技术要求，应考虑以下几点：
(1) 冲裁件的内外形转角处应避免尖锐的转角
应有适当的圆角，一般应有R＞0.5t(t为板料厚度)的圆角，否则模具的寿命将明显的降低。如果图样上未注明圆角半径，两冲裁边交角处可按R=t处理。这个零件标明圆角为2mm，t=1.5mm，满足要求。
（2）冲裁件上无窄长的悬臂和凹槽，可以满足要求。
（3）冲裁件上孔与孔之间、孔到零件边缘的距离b
受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t，孔到零件边缘距离b=5mm，基本满足要求。
1.2.2 零件的精度和表面粗糙度分析
（1）普通冲裁件内外形尺寸的经济精度一般不高于IT11级，落料件精度最好低于IT10级。t=1.5mm,基本尺寸18mm～500mm的冲裁件的直线尺寸精度应不高于IT11级。该零件的未注公差满足上述要求，取IT13级。《冲压工艺与模具设计》表2-3。
（2）冲裁件的角度偏差值为±0o50’。见表《冲压工艺与模具设计》表2-6。
（3）冲裁件对称度公差等于构成它要素中较大尺寸的公差。
（4）冲裁件的平面度和直线度的公差等于被测表面最大轮廓尺寸的0.5%。
（5）一般金属件普通冲裁的断面，其表面粗糙度Ra值参见《冲压工艺与模具设计》表2-7，查得该零件为6.3um。
（6）毛刺高度的极限值，参见《冲压工艺与模具设计》表2-8，该零件毛刺高度极限值为0.11mm。
1.3 根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合
生产批量大时，冲压工序应尽可能组合在一起，用复合模具。
由于工件冲压成形只需两道工序完成，为降低生产成本，选择连续送进的工序，使需要加工的部分逐步加工，根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序，冲压该零件需要的基本工序有冲孔、落料。
所以,我安排了如下工序:
(一) 冲孔
（二）落料
该工序根据排样图设计，工序合理，节省材料。因此适用于本次的冲裁，落料连续模。
目 录
第一章 零件的工艺性………………………………………………………… 3
1.1 原始资料 ………………………………………………………………… 3
1.2 材料的分析………………………………………………………………… 3
1.3 确定工艺方案和模具形式………………………………………………… 4
第二章 主要工艺参数的计算…………………………………………………… 4
2.1 确定排样、裁板方案……………………………………………………… 4
2.2 材料利用率………………………………………………………………… 5
第三章 模具设计………………………………………………………………… 6
3.1 模具结构的设计…………………………………………………………… 6
3.2 模具工作部分尺寸及公差计算…………………………………………… 7
3.2.1 落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… 7
3.2.2 压力中心……………………………………………………………………… 8
3.3 冲压力的计算………………………………………………………………… 9
3.3.1 冲裁力的计算……………………………………………………………… 9
3.3.2 卸料力的计算……………………………………………………………… 10
3.3.3 冲压力的计算……………………………………………………………… 10
3.4 冲压设备的选择…………………………………………………………… 10
第四章 冲模零件的设计………………………………………………………… 11
4.1 冲孔落料凹模的设计…………………………………………………… 11
4.1.1 凹模的尺寸计算………………………………………………………… 11
4.1.2 凹模的结构形式………………………………………………………… 12
4.2 卸料装置………………………………………………………………… 12
4.3 条料的横向定位装置…………………………………………………… 13
4.4 条料的纵向定位装置…………………………………………………… 14
4.5 凸模固定板……………………………………………………………… 14
4.6 凸模的结构设计…………………………………………………………… 15
4.7 模架导向…………………………………………………………………… 15
4.8 定位装置…………………………………………………………………… 15
第五章 其它冲模零件设计……………………………………………………… 16
5.1 模柄的类型及选择………………………………………………………… 16
5.2 紧固件……………………………………………………………………… 17
5.5 定位销……………………………………………………………………… 17
第六章 模具的装配……………………………………………………………… 17
6.1 连续模的装配……………………………………………………………… 17
6.2 凸、凹模间隙的调整……………………………………………………… 18
第七章 具体零件的工艺方案………………………………………………… 18
...
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