一.塑件成型工艺性分析
该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据:
材料 A B C D E F G H I J
PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35
三.确定型腔数量和排列方式
1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模四腔。
四.模具结构形式的确定
从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板.
目 录
一.塑件成型工艺性分析………………………………………………2
二.分型面位置的确定…………………………………………………2
三.确定型腔数量和排列方式…………………………………………2
四.模具结构形式的确定………………………………………………3
五.注射机型号的选定…………………………………………………3
五.浇注系统的设计……………………………………………………5
七.成型零件的结构设计和计算………………………………………12
八.合模导向机构的设计………………………………………………16
九.脱模推出机构的设计………………………………………………19
十.湿度调节系统设计…………………………………………………21
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