塑料罩盒设计
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- 摘 要
阐述了塑料模具的结构设计及其工作过程，通过工艺分析确定模具的排样和模具结构的设计，也了解塑料模在注射时的注意事项。
材料为ABS树脂，根据ABS树脂的热塑性来选择的制件的制品的要求，在注射成型中要注意塑料的流速和注射的压力。在所设计的型腔压力范围内注射成制品不至于破坏制件，影响制件的质量。
关键词：罩盒，塑料模，注射压力，型腔型芯设计
2.工艺分析
制件的材料采用ABS塑件。（ABS—丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）改塑料加热时化以至流动，冷却时固化成型，可以反复加热而仍有可塑性的合成树脂制的塑料。
ABS树脂呈微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、无味，其制品可成五颜六色，并具有60%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，吸水率底。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS具有优秀的力学性能，其冲击强度极好。可在低温下使用；即使ABS制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的冲击强度随纬度的降低下降缓慢，即使在—40℃的温度时，仍能保持原冲击强度的1/3以上。
ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，显示了较好的综合性能，应而被广泛的用作工程塑料。ABS的耐热性一般，在1.86MPa压力下热变形温度为85℃左右，制品经退火处理还可提高10℃左右；大多数ABS在—40℃时仍具有一定的冲击强度，表现出韧性，可在40~85℃的温度范围内使用。
ABS能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐强酸。如泷硝酸；大多数 类和醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长期接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大。
由于结构有双键存在，ABS树脂的耐候性较差，在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解。如ABS塑料制品在室外暴露于大气中半年，其冲击强度即降低45%。一般变硬发脆是ABS在紫外线和热氧作用下发生老化的特征。为提高其耐热性，常加入碳黑和酚类等抗氧剂。
ABS具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻的电绝缘材料使用。温度、湿度和频率变化对ABS电性能的影响不显著。
一般选用柱塞式注塑机的成型温度为180~230℃，对薄壁制品注塑压力为130~150MPa，而对厚壁制品注射压力为60~70MPa。
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