左支座课程设计
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- 序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定
1.零件的作用
左支座的作用是将穿过支座中心孔的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X大孔是固定支座的螺钉孔，2X是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。
2.零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。
3.零件的生产类型
依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台，每日1班；备品率a和废品率b分别取为10%和1%。代入公式P7（2-1）得该零件的生产纲领
N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年
二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1.选择毛坯
该零件材料为HT200,由于零件年产量为6666件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg
2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差
①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm
②选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为9级。
③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布
④由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级
⑤对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为E级，得RMA（机械加工余量）为1.4mm
⑥毛坯基本尺寸
上下端面属单侧加工，应由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9
孔ф80H9属内腔加工，应由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1
其余尺寸由铸造获得 估计质量为2.0kg ...
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