塑料壳体注塑模毕业设计
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- 1．1 塑料模的功能
模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，
成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已
成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料
模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设
计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，
就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方
式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、
表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对
操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般
来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的
“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全
自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以
模具制造和更新为前提。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备
被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步
应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。
１.2 我国塑料模现状
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意
等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国
家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术，已有相当规模的确开
发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢
品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow
Cool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，
多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
目录
第1章 概述………………………………………………………………………………………..1
1.1 塑料模的功能…………………………………………………………………………………..1
1.2 我国塑料模现状……………………………………………………………….……………….2
1.3 塑料模发展趋势……………………………………………………………….……………….2
第2 章材料的选择与塑件结构分析………………………………………………………….. 3
2.1 材料的选用……………………………………………………………………………………..4
2.2 塑件结构………………………………………………………………………………………..6
第3 章注塑模组成………………………………………………………………………………. 8
第4 章型腔数量及布局………………………………………………………………………… 9
4.1 型腔数量的确定……………………………………………………………………………… 10
4.2 型腔的布局…………………………………………………………………………………… 11
第5 章注射机型号的选择…………………………………………………………………….. 13
第6 章分型面的设计……………………………………………………………………………15
第7 章浇注系统的设计……………………………………………………………………….. 17
7.1 主流道的设计……………………………………………………………….……………… 17
7.2 分流道的设计……………………………………………………………….……………… 20
7.3 浇口的设计……………………………………………………………….………………… 23
7.4 冷料穴的设计……………………………………………………………….…………………25
7.5 普通浇注系统端面尺寸的计算和校核…………………………………….…………………27
第8 章排气系统的设计……………………………………………………….…………………29
第9 章模架的确定和标准件的选用…………………………………………….…………………30
第10 章脱模导向机构的设计……………………………………………………………………32
10.1 合模导向机构的设计…………………………………………………………………………32
10.2 塑件脱模机构的设计…………………………………………………………………………34
第11 章成型零部件设计………………………………………………………………………. 37
11.1、成型零件的结构设计……………………………………………………………………… 37
11.2、零件的工作尺寸的计算…………………………………………………………………… 38
11.3、成型零件强度计算………………………………………………………………………….40
第12 章冷却系统设计……………………………………………………………………………38
12.1 模具温度调节的重要性………………………………………………………………………43
12.2 冷却的计算…………………………………………………………….…………………… 44
第13 章注塑模具选材……………………………………………………………………….. 46
第14 章模具的试模与修模…………………………………………………………………… 49
摘要…………………………………………………………………………………………. … 51
设计总结………………………………………………………………………………………….53
参考文献………………………………………………………………………………………… 54 ...
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