级进模课程设计
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- 摘 要
多工位级进模是冷冲模的一种，是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具。本文综合运用了冲压成形工艺与级进模设计的相关知识，进行了安装板的冲压工艺与模具设计。在对安装板冲孔、弯曲、落料等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案，并介绍了该零件的工步，成形力计算、压力中心的确定，凸、凹模的部分尺寸计算，确定凹模外形尺寸并以此选取模架。然后进行模具的整体设计，如定距定位装置，导向零件和卸料装置等。最后利用Pro/E，CAD等绘图软件绘制了装配图。该多工位级进模从模具结构上可实现快速更换下模镶件和大部分的凸模，提高了模具的重复装配精度。
关键词：安装板；级进模；工步设计；模具结构
第二章 工艺性分析与工艺方案制定 7
2.1 工艺分析 7
2.2 零件分析 8
2.3 冲裁方案 8
2.4 方案比较 9
2.5 零件排样与步距设计 9
2.5.1 排样类型 10
2.5.2 搭边和条料宽度的确定 11
2.5.3 载体的选择 12
2.5.4 工位排布的设计 12
第三章 级进模设计 14
3.1 成形力计算 14
3.1.1 冲裁力的计算 14
3.1.2 卸料力、推件力和顶件力 14
3.1.3 弯曲力的计算 15
3.1.4 压力机公称压力的确定 16
3.2 计算压力中心 17
3.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 18
3.3.1 冲孔 19
3.3.2 落料 20
3.3.3 弯曲凸模与凹模的圆角半径 21
3.4 凹模外形尺寸确定 23
3.5 模架的选取 24
3.6 模具的总体设计 24
3.6.1 凸、凹模设计 25
3.6.2 凸模固定板设计 28
结 论 36
致 谢 37
参考文献 38
1.1.1 级进模概述
一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁（冲孔、冲切或落料）、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。这对于一个比较复杂的冲压零件来说，则需要几副模具才能完成。因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。对于大批料生产的定型产品，用简易模具进行生产是极不适应的[2]。
多工位级进模是冷冲模的一种。级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工材料（一般为条料或带料）在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件（或半成品）。这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成[3]。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。
级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产率大幅度提高。它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。 ...
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