设计“最终传动装置”零件的机械加工工艺规程（大批生产）
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- （一）、零件的作用
最终传动箱盖位于车床传动机构中，主要防止灰尘和外面的环境影响起到密封的作用，使机床的传动能够精确的按照要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。最终传动箱盖给保证最终的传出速度提供的一个密封的环境，使其不受其他因素的影响，更能够有效地润滑和运转，防止里面的零件快速的磨损。
（二）、零件的工艺分析
最终传动箱盖共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1. 以上平面为基准加工下表面
这一组加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同轴度要求 且下面的孔φ16的平面有表面有粗糙度要求
2. 以下平面为基准加工孔φ16
这一组加工表面包括：φ16的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ7 的孔与φ14 的孔有同轴度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取不加工外轮廓上表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这个主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。本工艺路线只有第2工序需要用到粗基准，即工序2 粗铣 半精铣底面/以上端面为粗基准。其中φ16的圆柱面整个粗基准选择过程符合先粗后精和先面后孔的原则。在整个加工过程是起到基准的作用；φ16内孔在钻孔时也起到粗基准的作用。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。本工艺路线的精基准选择如下：粗铣下端面/以上平面及φ16外围为基准；粗铣 半精铣上端面/以底面及φ16外围为基准；钻扩两孔φ16/以底面为基准；粗镗 半精镗孔φ16/以底面为粗基准；攻螺纹孔M16孔/以上端面为基准；钻孔φ7孔/以上端面为基准；精绞,精绞孔φ14/以φ7内孔为基准。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一:
工序1 铸造毛坯
工序2 以底面为基准钻扩孔φ16
工序3 以孔φ16为基准半精铣底面
工序4 以底面为基准锪倒角2X45°攻螺纹M16
工序5 以孔φ16为基准半精铣底面
工序6 以底面为精基准粗铣半精铣上平面
工序7 以上平面为精基准钻扩孔φ7
工序8 以φ7中心线为基准钻扩孔φ14
工序9 以φ14为基准锪平φ14
工序10 去毛刺 清洗
工序11 终检
2、工艺路线方案二:
工序1 铸造毛坯
工序2 以上平面为粗基准粗铣底面
工序3 以地面为精基准粗铣 半精铣上端面
工序4 以上平面为精基准钻孔φ16
工序5 扩孔和绞孔φ16孔并锪倒角2X45°
工序6 以孔φ16中心线为基准攻螺纹M16
工序7 再以上平面钻扩孔φ7。
工序8 以孔φ7为基准钻扩孔φ14
工序9 以孔φ7为基准锪平φ14
工序10 去毛刺 清洗
工序11 终检
3、工艺方案比较分析:
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ16, 再以φ16孔为基准加工底面，然后加工上平面,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ16内孔.由方案一可见φ16孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,而方案二较为合理适合于大批量生产。因此，最后的加工路线确定如下：
工序1 铸造毛坯
工序2 粗铣 半精铣底面/以上平面为基准，选用X52K立式和专用夹具
工序3 粗铣 半精铣上端面/以底面为基准
工序4 准钻孔φ16/以底面及φ26外围为基准
工序5 扩孔和绞孔φ16孔并锪倒角2X45°以底面为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具
工序6 以孔φ16中心线为基准攻螺纹M16 ...
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