基于UG的手机后盖的模具设计
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- 摘 要
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机后盖； UG；扇形浇口；数控加工； ABS；注塑模具；
目 录
1绪论 1
1.1模具发展的现状 1
1.2存在问题和主要差距 3
1.3发展展望 4
1.4 UG的发展 4
1.5 UG的特点 5
1.6本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果 6
2材料与塑件分析 7
2.1塑件分析 7
2.2塑件材料分析 8
2.3确定塑件设计批量 9
2.4计算塑件的体积和质量 9
3选择塑件的分型面 11
4标准件的选择 12
4.1标准模架的选取 12
4.2 标准紧固件的选用 13
5 注塑机的选择 13
5.1注塑机的概述 13
5.2注塑机的选择 15
5.3注塑机的参数校核 15
5.3.1最大注塑量校核 15
5.3.2注射压力校核 15
5.3.3锁（合）模力校核 16
5.3.4模具安装尺寸的校核 17
5.3.5开模行程的校核 17
6 浇注系统的设计 18
6.1概述 18
6.2流道设计 19
6.2.1主流道设计 18
6.2.2分流道设计 19
6.2.3冷料穴和拉料杆的设计 21
6.3浇口设计 21
7 冷却系统的设计 23
7.1冷却时间计算 23
7.2冷却参数计算 24
7.3冷却回路的设计 26
8顶出和导向机构的设计 27
8.1顶出机构的设计 27
8.1.1顶出机构的分类 27
8.1.2顶出机构的设计原则 27
8.1.3顶出机构的基本形式 27
8.2导向机构的设计 29
8.2.1导柱和导套的设计 29
8.2.2导柱和导套在模板上的布置 30
8.3复位机构的设计 30
8.3.1复位杆复位 31
8.3.2弹簧复位和顶杆兼作复位 31
9成型零件的设计 32
9.1凹模的设计 32
9.2凸模的设计 32
9.3成型零件工作尺寸计算 32
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